1.覆盖零件一般都采取（）形成，这是零件表面质量和产品经济性的要求。 求解答
1.覆盖零件一般都采取（拉延）形成，这是零件表面质量和产品经济性的要求。
2.压料面形状因尽量（简单），以（对称）为宜，并以（平面）为最好，也可以为斜面，平滑曲面或平面与曲面组合形状。
3.为了给覆盖件创造良好的拉伸成型条件 ，在覆盖件以外曾加而在后续工序中切除的部分，称为（工艺面）
4.双动拉伸压力机在用拉伸膜，其（凹）通常装在工作台上，（凸模）装在内滑块上（压料圈）装在外滑块上
5.单动压力机用拉伸膜，在其（凸模）通常装在工作台上，（凹模）装在滑块上。
6.在径向拉应力较大的圆弧曲线部位上（不设或少设）拉拉伸筋
7.在径向拉应力较小的直线部位或曲率较小的曲线部位上要（多设）拉伸筋
8.覆盖件冲压工序包括（落料）（冲孔）成型（整形）（修边）（翻边）等
9.覆盖件容易产生（起皱）（拉裂）（严重变薄）（变形不充分）等问题
10.覆盖件容易翻边模设计时必须十分注意（拉延筋）的设置
二．
1理想的切边方向是切边刃口运动的方向与工序切边面垂直（Y）
2.水平切边和倾斜切边需要斜楔滑块机构（Y）
3.凸模与压边圈见得滑板导向布置在凸模外轮廓的直线部位或曲面最平滑的部位且与中心线平行（Y）
4.水平切边和倾斜切边需要棘轮机构（N）
5.理想的切边方向是切边刃口运动的方向与工序件的切边面平行（N）
非轴对称曲面零件冲压时整个侧壁内拉应力的分布是均匀的（N
拉伸膜机使用基本参数
拉伸膜机的使用中，温度控制是一项关键参数。成型温度通常设定在85-90℃，但具体数值可根据设备性能和期望的拉伸效果进行微调。例如，对于追求更佳效果的设备，可能需要调整至略高的温度，而为了防止过度变形，某些设备可能需要保持在较低的范围内。
在模具选择上，推荐使用圆弧形模具。这种设计有助于确保拉伸后的四个角具有适当的厚度，从而减少包装后由于角部损伤导致的漏气风险。同时，圆弧形模具还能保护内部产品，延长其保质期。
热封环节同样不容忽视，一般设定在125-130℃。这个温度范围旨在保证热封的牢固度，但又需尽量保持低，以避免在热封过程中出现拉伸变形、收缩打折、粘板或漏封等问题。因此，在实际操作中，需要根据设备性能和产品特性进行精确调整。