一、手机保护膜是怎样制作的，材料到哪里购买，机器是要使用怎样的 。需要多少机器
保护膜从生产到材料加工，需要经过多重工艺技术，下面为大家介绍保护膜主要生产制作工艺。
吹膜工艺：吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。吹膜机分单层吹膜机与多层共挤吹膜机，武汉轻机与广东东明是生产吹膜机比较有名的厂家。
流延工艺：流延膜一般采用多层共挤工艺，通过T膜头将熔融树脂挤出，然后通过急冷辊进行冷却获得的薄膜。 PE、PP和PA均可通过流延进行生产。
双向拉伸工艺：双向拉伸膜是将熔融挤出的塑料进行高倍纵横两个方向的拉伸定型所制得的薄膜，它改变了高聚物分子及链段的排列，使其具有了高度平面取向性、结晶度提高，使薄膜的机械强度和表面光洁度明显提高。
真空镀铝工艺：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以电阻、高频或电子束加热的方式使铝汽化，在冷却的膜上凝结成均匀的金属薄膜。蒸镀工艺有间歇式、半连续式和连续式三种。常用的镀材有PET、PP、PA、PT、PE、PVC等。
凹版印刷工艺：凹版印刷机是由放卷装置、印刷装置、传墨装置、干燥装置、张力控制装置、套色控制装置和收卷装置等构成。它是通过把印版浸泡于墨槽里，然后由刮刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上。
复合工艺：复合通过取长补短，使几种单一性能的材料结合成具有综合性能的新材料。复合方式有：干式复合、挤出复合、热复合和特殊涂布复合（如涂PVDC层）等。
分切工艺：分切工艺是把大规格的膜卷分割成所需规格尺寸的工艺，随自动包装设备的应用越来越广，以膜卷出厂的形式越来越多。
检品工艺：半成品和成品在检品机上进行复卷，如传感器反馈的图样与已输入电脑的标准样在形状、尺寸、色彩诸方面存在的误差超出一定范围，检品机便自动停机予以检出。检品工序可减少后工序的浪费并提高产品质量。
制袋工艺：复合软包装材料最终要通过制成各种包装袋才能使用，而包装袋是通过制袋机来实现的。目前常用的袋型有三面封袋、拉链袋、连体自立袋、加底自立袋、拉链自立袋、背封袋、背封边折袋、二面封袋、热熔断袋等形式。
这个属于商业秘密，没可能会回答的。
一般来说，手机保护膜有三大类型：高清高透型、磨砂型、镜面型。
保护膜的制作工艺以及原理
屏幕保护膜其实是一个光学问题，作为一种商品而言，它涉及了两个主要性能：透光性以及耐刮性。透光性即光线的损失程度，最好的保护膜透光率最高只能达到90%-92%，市面上宣传到99%都只是一种虚假宣传。耐刮性即保护膜耐刮程度，我们经常会见到劣质的保护膜在经常使用的某一点上会出现晕开的伤纹，就是耐刮度非常低，保护膜最高的硬度能达到4H。
无论是什么膜，它基本都是由一层几乎纯净无色的基材（一般使用PET薄膜）作为主要部分。我们都知道只有纯净无色才意味着所有色彩完全穿透保护膜进入我们的视线，出现哪一种颜色都是因为仅有该颜色不被物体吸收，才会透析出反映到我们的眼中。但由于目前世界材料学的限制，保护膜的基材都无法避免颜色的沉淀，但非常的淡，只有几千、几万张叠在一起才会看到一丝淡淡的颜色，与iPhone4屏幕一样，也分为冷色调与暖色调，即一抹淡淡的蓝或者是一抹淡淡的黄。不过仅仅一张是无法用肉眼观察得到。 而该层基材只起到了透光的作用，想要把膜贴在屏幕上，你必须在此基材底部添加一层粘性物质。一般劣质厂商会直接在基材下面涂抹胶水就算是完事了，但在撕下来的时候却会将脱落的胶水黏贴在屏幕上，而且无法保证气泡的排除。正规厂商是在基材下面使用高温添加一层硅胶分子层，硅胶分子具有高粘性，可反复冲洗使用等特点，而且不会在屏幕留下任何痕迹，这样保证了保护膜时的快速以及高吸附性。 最后就是在基材顶部添加一层硬化涂层，该硬化涂层可以起到坚硬的效果，硬化涂层是采用硬化工艺，在高温高压情况下将硬脂油直接气化后均匀压在基材上，然后冷凝形成硬化涂层。添加了该涂层后最高能让保护膜拥有4H的硬度，不过由于薄薄一层油脂会产生一种彩虹纹的现象，关闭屏幕后放在灯光照射下可能产生淡淡的彩色现象。
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手机保护膜原理和制作 望采纳
二、拉伸膜的分类是？
拉伸膜的类型有哪些:
1、手用拉伸膜：用手工操作包装，单卷重量3至5千克，便于手工操作。
2、机用拉伸膜：用机器操作包装，单卷重量10至18千克，也可按客户单卷重量要求生产。
三、拉伸膜缠绕机的使用步骤
1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；
2.转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。
3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。
4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。