Uv油漆和pu油漆的成分

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一、Uv油漆和pu油漆的成分

UV 漆是 Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。与 PU 、 PE 、 NC 等油漆以成膜物质命名方式不同, UV 漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外光(波长为 320-390nm )的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜。 ! d6 p6 |+ H Q N20 世纪 60 年代在西方工业发达的国家开始应用,在中国开始应用在家具行业还是 20 世纪 90 年代中期的事情。当时一些规模较大的企业斥巨资引进了整条 UV 线,比如深圳大豪、天诚、东莞迪信、富运等。当时由于受技术条件等限制,只能使用进口 UV 漆,价格偏高,对使用人员的要求高,油漆供应商的服务跟不上, UV 漆只能在这些较大型的家具厂家应用,而且不是每个厂家都能真正用好。近几年由于国产设备成熟,以广东华润为代表的一些企业经过多年的努力,使 UV 漆的制造技术达到了国际水平,某些产品已经世界领先。家具厂出于竞争的压力,要提高效率,降低成本,迎合消费者的环保要求,纷纷引进 UV 线,使用 UV 漆, UV 漆才为大众所接触,同时也将面临着前所未有的好时机。 9 6 ?1 e8 q8 N# _: \4 K4 m家具的款式,颜色的流行寿命越来越短,不管是家具厂还是贸易商设计出一款新产品都想尽快的推向市场,赚取初期较高利润。所以不管是家具厂自己刚推出的新产品还是接单生产,对生产周期要求都很短,特别是一些大的贸易商下订单,数量大、交货期短,使得一些家具厂望单兴叹,不敢去接。0 p: ^/ t2 M1 B ^6 c; N; n! e+ U怎样提高家具的生产效率,缩短生产周期呢?关键是油漆涂装这一程序。, G% I- U+ Z2 \( u7 C一件产品的生产周期是由生产过程当中最慢的一个环节来决定。比如一段流水线有的环节速度是 12m/min, 而有的环节是 3m/min 。那么这段流水线的生产周期不是由最快的一段或者平均速度来决定的,而是由最慢的一段 3m/min 来决定。同样的道理,在家具生产过程中,家具厂采购回来中密度纤维板或刨花板、夹板、木皮、纸张及五金件等,通过现代化机器设备开料,钻孔、贴皮、包装,这些生产工序都较短,而涂装油漆由于受 PU 、 PE 等油漆干燥时间的限制、人力的限制,这一工序时间最长,成为整个家具生产过程当中的 “ 瓶颈 ” 。7 H4 u m( |5 ~ F涂装 UV 漆,在紫外光的照射下瞬间固化,不需等待油漆干燥,大大提高了生产效率,可以突破这一 “ 瓶颈 ” 。一条完整的 UV 线,从底着色、烘干、做腻子、做底漆、砂光、修色到涂装面漆可在 3-5min 内完成。有了这样一条 UV 线, 8 个工人 8 小时可以生产 1-1.5 个货柜的拆装家具。 7 c7 O! o3 q! * x, F7 F9 U4 、施工方便 @4 S8 Q A# f- @; I+ I+ \, ~UV 漆是单组分,使用过程当中不需配固化剂或稀释剂等成份,使用方便,而且没用完的油漆只要不曝露在强光下,可持续使用,没有可使用时间的制约。而传统的 PU 、 PE 漆配比以后,要在其几个小时的活化期内用完,否则就会交联固化,给施工带来极大的不便。 ; T8 ^7 o# g( ~! N, D- ], O. _5 、节省资源0 {) @! g2 P3 K使用 UV 漆,便于机械化操作,产品瞬间固化,就可包装,节省了大量的人力及空间。 G9 o$ T% r) C2 a8 k6 、性能好 ) v. D! k2 B5 V3 Y( f) Z* x9 {UV 漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好,机械化设备克服了人工操作中的人为因素,使产品色差较小,质量稳

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