1、原料中含有性能差异较大的杂质（如低分子物油污等）；

2、铸片上有明显的横向条纹、气泡；

3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大（纵向厚度波动等），使局部区域应变过大；

4、铸片的结晶、取向状况偏差过大；

5、过滤器损坏，片铸片杂质含量高；

6、机头漏料；

7、辊面压伤；

8、废料、设备划伤薄膜；

9、挤出、纵向拉伸温度设定不当；

10、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上；

11、生产过程中链夹损坏。

在遇到PE拉伸膜出现破膜的情况时，一般我们会把它分为三种情况：横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型，那么具体情况还是要具体的分析，究竟是什么原因所致。

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