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1、什么是pet包装盒? 聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种,英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP(以下或称为PET),俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物,与PBT一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。 1946年英国发表了第一个制备PET的专利,1949年英国ICI公司完成中试,但美国杜邦公司购买专利后,1953年建立了生产装置,在世界最先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。80年代以来,PET作为工程塑料有了突破性的进展,相续研制出成核剂和结晶促进剂,目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯,成为五大工程塑料之一。 我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代,我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置,质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计,1997年我国生产PET切片树脂174万吨,其中高粘度包装用(饮料瓶和包装片材等)切片树脂生产能力为22.4万吨,所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的,国内混配用挤出机等制造也形成一定规模,所以只要市场一旦开拓,国内PET塑料的生产也会快速增长。 2、什么是PP包装盒? 先来说一下 什么是PP材料: PP是Polypropylene的简称,中文名称为聚丙烯,俗称百折胶。PP采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得,是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。PP(聚丙烯)按其结晶度可以分为等规PP(聚丙烯)和无规PP(聚丙烯),等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂,结晶度高达95%以上,分子量在8-15万之间;无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物,分子量低,在3000-10000,结构不规整缺乏内聚力,应用较少。常用的PP原料是等规聚丙烯。 PP材料(聚丙烯)的改性? PP(聚丙烯)可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP(聚丙烯)的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性;添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度,并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性;添加热塑性弹性体PE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、 透明性 ,这样也就形成了我们想要了解的透明PP材料。 透明pp材料的应用和市场前景 聚丙烯本身并不透明,其容易结晶的特点使制品的光泽和透明性较差,外观缺少美感,这一特点也制约了聚丙烯在透明包装、日用品等应用领域的发展。但聚丙烯经过透明改性后,不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点,且透明性和表面光泽度可与其他一些透明塑料(如聚碳酸酯、聚苯乙烯等)相媲美,性能价格比也较它们好,因此可广泛应用于透明包装、医疗器械、家庭用品、一般工业等领域。尤其是高透明聚丙烯适用于很大的温度范围,就是在微波炉中使用也不用担心高温会损坏食品包装和污染食品。同时由于高透明聚丙烯的柔韧性好,其制成的塑料盘也不易破裂,密封性好。可以预见,透明包装制品采用高透明聚丙烯将是一种趋势。据了解,高透明聚丙烯国际市场需求每年在300多万吨,国内需求也在不断增长。?? 由于透明聚丙烯树脂具有优异的价格性能比,因此市场应用份额迅速增长。目前在日本聚丙烯制品消耗总量中已占到15%,且市场需求还在保持良好的增长势态。 透明PP与普通PP相比,性能更为突出,特别是其优良的透明性和光泽度可与典型的透明材料(如PET、PVC、PS等)相媲美。因而能广泛应用于对透明性要求高的医用注射器、食品容器、文具、薄膜、盒、瓶、家用储藏器、各类包装等方面。 3、什么是pvc包装盒? 聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC) 全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。

我知道隐形车衣有PVC和TPU两种材质,但是分不清楚额,求大神指教!

PVC即聚氯乙烯,它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末,单独不能使用,必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。

PVC树脂粉各型号。在我国其中最为常见的为SG-5,然后就是SG-3、SG-7、SG-8等。那么各个型号是靠什么区分呢,工业上常用粘度或K值表示PVC的平均分子量(或平均聚合度),也就是PVC分子链的长短,来决定并区分树脂的牌号和相应加工参数。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。

PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物,其相对分子质量愈大,粘数就越高分子量越高,制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高,但树脂熔体的流动性与可塑性下降。通常用粘数来表示聚合物分子量大小,划分聚合物型号。下面我们来分析一下各个型号的特点:

首先是3型的PVC。相对于5型来说,生产3型PVC所需反应时间长、聚合温度高,对辅料的添加要求高,生产成本比5型要高50-100元/吨不等。3型PVC纯度要高、鱼眼少、易吸塑,具有耐高温、绝缘性、制品质地软等特点,主要用于生产软制品如电线电缆、农用薄膜、输送带、日用塑料制品等。

再者是SG-7/SG-8与SG-5型的PVC。这三种树脂生产工艺基本相同,生产装置完全一样。其主要差别在于助剂配方、聚合反应温度、反应压力等方面。

在反应温度、反应压力方面。SG-8型树脂的已基本达到聚合釜的工作压力极限,反应要求条件较为苛刻,对操作、安全、技术、人员素质等方面要求更加严格,并且树脂质量更加难以控制。

在产品质量方面。SG-8与SG-7树脂的主要差异在粘数,其他指标差异不大,在生产上比生产SG-7型树脂危险系数更大。生产成本上SG-8型树脂SG-7型树脂基本相同,会比SG-7型稍微高一点,多数企业表示SG-8成本略高于SG-5,但不同企业成本价差略有差异。需要与其他型号转产的企业表示,SG-8型成本要略高于SG-5型100-150元/吨之间,但有专线生产的企业表示SG-8与SG-5成本相差不大。

PVC的应用范围较为广泛,因需求不同而采用不同的型号。例如:SG5(K-65、S1000)应用于管材、型材、板材等,而SG3(K-70、S1300)多为软质品多应用于制造软管、电线电缆、薄膜、鞋材、玩具、汽车配件。SG7、SG8(K-60、S800、S700)则多用于制造管件、片材、容器等。原则上说,型号越高,产品硬度越大。

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