浅析保护膜生产制造工艺有哪些流程
深圳市顺兴电子材料有限公司创建于2006年，是一家集生产、加工为一体的独资企业，位于深圳市宝安区沙井新桥工业区，全部引进台产高精度机械设备，可完全满足业内客户的需要。主要生产 PET（单.双.三）层保护膜，OCA光学胶，高温胶带，导电布。产品广泛用于LED显示屏行业。用途广泛，品质优良。品种、厚度齐全，颜色、粘度多样。本厂技术力量雄厚，拥有多年的生产管理经验，生产出最好的产品为广大顾客服务。 保护膜从生产到材料加工，需要经过多重工艺技术，下面是本公司对保护膜主要生产制作工艺的有关介绍。 保护膜生产制造工艺有哪些流程？ 1.双向拉伸工艺：双向拉伸膜是将熔融挤出的塑料进行高倍纵横两个方向的拉伸定型所制得的薄膜，它改变了高聚物分子及链段的排列，使其具有了高度平面取向性、结晶度提高，使薄膜的机械强度和表面光洁度明显提高。 2.吹膜工艺：吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。吹膜机分单层吹膜机与多层共挤吹膜机。 3. 复合工艺：复合通过取长补短，使几种单一性能的材料结合成具有综合性能的新材料。复合方式有：干式复合、挤出复合、热复合和特殊涂布复合（如涂PVDC层）等。 4. 流延工艺：流延膜一般采用多层共挤工艺，通过T膜头将熔融树脂挤出，然后通过急冷辊进行冷却获得的薄膜。 PE、PP和PA均可通过流延进行生产。 5. 分切工艺：分切工艺是把大规格的膜卷分割成所需规格尺寸的工艺，随自动包装设备的应用越来越广，以膜卷出厂的形式越来越多。 6.制袋工艺：复合软包装材料最终要通过制成各种包装袋才能使用，而包装袋是通过制袋机来实现的。目前常用的袋型有三面封袋、拉链袋、连体自立袋、加底自立袋、拉链自立袋、背封袋、背封边折袋、二面封袋、热熔断袋等形式。 7. 检品工艺：半成品和成品在检品机上进行复卷，如传感器反馈的图样与已输入电脑的标准样在形状、尺寸、色彩诸方面存在的误差超出一定范围，检品机便自动停机予以检出。检品工序可减少后工序的浪费并提高产品质量。 8. 凹版印刷工艺：凹版印刷机是由放卷装置、印刷装置、传墨装置、干燥装置、张力控制装置、套色控制装置和收卷装置等构成。它是通过把印版浸泡于墨槽里，然后由刮刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上。 9.真空镀铝工艺：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以电阻、高频或电子束加热的方式使铝汽化，在冷却的膜上凝结成均匀的金属薄膜。蒸镀工艺有间歇式、半连续式和连续式三种。
什么叫吹膜？
吹膜(Blow Membrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。
吹膜的主要优点有：
1、整个膜在一个单元生产中成型；
2、膜的宽度和厚度能得到有效调节；
3、挤出温度均匀，避免了薄膜边缘质量不稳定；
4、两个方向上均可拉伸，得到的薄膜机械性能均匀；
5、可用于制造共挤出多层薄膜。
扩展资料
典型应用包括：
工业包装：收缩膜，拉伸膜，袋膜或容器衬垫；
消费包装：冷冻产品的包装膜，运输包装的收缩膜，食品包装膜，包装袋；
填充和密封包装薄膜：用于包装的铝或纸的层压，例如牛奶或咖啡；
阻隔膜：用于包装食品的香气或氧气阻隔膜；
农业膜：大棚膜，青贮饲料膜。
参考资料来源：百度百科-吹膜
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。
机器生产的膜比较好
如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。
大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。
以上内容参考百度百科-吹膜
单螺杆挤出机 单螺杆造粒机 电脑卧式注射成型机 废旧塑料再生机 封切机 挤出电缆包覆辅机 挤出管材辅机 挤出管膜辅机 挤出类其它类型辅机 挤出片材、板材辅机 挤出平膜扁丝辅机 挤出平膜辅机 等类型，原理都是一样的
先经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从缧杆送过去，甚至于烧焦变色。
接下来是四区即三通区。三通里放60目--160过滤网，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过，多了就吹不出来了，一般3-5张合适，粗细根据要求来定。
料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
然后是牵引区，经过对膜头吹气孔加气，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制，然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制，这个可以理解，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚；牵引则刚好相反，拉得越快，膜就越薄，这是最主要的一个环节。
要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。
要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大；
DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR）
解决办法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大（王总王，送宝客观点）
要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。
最后是收卷，膜从高空角度下来，通过收卷机收卷，收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制，经过收卷，膜变成了我们所要求规格大小厚度的膜卷，接下来就是制袋机的程序了。
吹膜机根据吹膜方向不同，可分为上吹法（介绍那种）平吹吹法，下吹法等几种。
一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。
这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。
如果是专业的吹膜机生产的吹膜料，适用于各种高档薄膜包装。
这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。
简单的说pe是聚乙烯，pp是聚丙烯。（就是塑料）
聚乙烯：一种聚合的乙烯树脂，尤用于容器、厨房器具和各类管中，或以卷和片的形式供包装。
聚丙烯：一种热塑性树脂，它是丙烯的聚合物。它们都很坚硬，而且被用来制造铸造件和纤维。
pe、pp吹模机：就是可以用pe、pp为原料塑造塑料容器，比如说装药的塑料瓶,cd包装盒等。就像吹玻璃容器那样。
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