保护膜简介
保护膜根据应用范围广泛应用于各个领域，包括金属、涂层金属、塑料、汽车、电子产品、标牌、型材以及其他产品表面。其中，PP材质的保护膜最早出现，但因其会留下胶水印记且可能腐蚀屏幕，已基本被淘汰。PVC材质的早期版本因其厚度、透光度和易黄出油问题，现在也很少见。PVC改良版虽然解决了厚重问题，但仍存在翻黄出油和缺乏抗刮性的问题，且PVC有毒，已被欧洲全面禁止。PET材质是目前最常见的，其硬质、耐刮，但静电吸附可能导致气泡，价格相对较高，许多知名品牌手机出厂时会配备PET保护膜。AR材质是目前最好的屏幕保护贴，抗眩光和高透光，质地柔软，抗刮性强，且无残留痕迹，是OK8、BENKS等知名厂家的重点研发方向，价格高于PET。PE材质柔软，有拉伸性，根据需求分静电膜和网纹膜，静电膜无胶水，网纹膜透气性好。OPPO PP材质硬度较大但粘贴效果差，市场使用较少。OCA材质，尽管外观普通，但光度和硬度优秀，尤其在苹果手机中广泛应用，是当前手机保护膜的流行选择。
扩展资料
保护膜在用途上可分：数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现在的香港REDBOBO和OK8功能型保护膜的受宠。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
pe离型膜和PE保护膜有什么区别
PE离型膜涂的是离型剂，有不被粘合的性质，粘性物体在上面不能粘接，主要用于双面胶的隔离，以及标签底纸等
PE保护膜涂布的低粘胶水，虽然低粘但还是有一定粘性，用于材料表面起保护作用
PE保护膜是用作电子产品表面作初期和出厂保护用；PE离型膜是用于生产原材料的保护和制程内排废的一次性消耗品。
PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护原有的光洁亮泽的表面,从而提高产品的质量及市场竞争力.
PE离型膜是当今世界应用最广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，PE离型膜分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软，多用高压聚合；高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状，有蜡一样的光滑感，不染色时，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明，聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的-CH2-单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行 Ziegler-Natta 聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。