如何降低缠绕膜包装成本

拉伸膜材料成本增加，影响拉伸缠绕包装操作的底线。不幸的是，许多操作都没有意识到，他们可以采取的步骤，以减少其拉伸包装成本，包装操作需要检讨其拉伸膜产品的质量和效率，拉伸膜包装机系统。重要的是要使用正确的拉伸膜和系统，以达到最高的效率。对于许多操作，降低成本，可以发现审查的基础知识，你用什么和如何使用它。在技?术不断进步，以提高材料及应用系统。希望减少拉伸包装成本的操作，需要检查以下。

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拉伸薄膜技术的不断进步导致拉伸膜生产新线拉伸膜更好，更薄的厚度。新一代的预拉伸薄膜，使操作来实现用较少的材料，有效地降低供应成本。一般来说，预拉伸薄膜提供了强大的夹持力，更好的负载遏制，和更大的耐穿刺性。有各种预拉伸膜一般和特殊用途而设计的手动和自动包装业务。

机拉伸膜：使用高性能预拉伸膜。这些机器薄膜新一代的范围一般从100％到300％+。大多数应用程序使用200％+预拉伸机膜中受益。如果您是不能够采用200％的预拉伸膜拉伸包装系统，它应该进行审查，并确定如果系统已经过时。如果一个低性能的拉伸包装系统没有跟上目前主流的性能标准，它很可能是成本太高，保持在地板上。注意拉伸膜的类型必须与拉伸包装设备的规格和/或限制。

手工拉伸膜：

使用预拉伸手工拉伸膜，手包装和使用重量轻，坚固的掌柜，将提供张力。手动预拉伸托盘包装有额外的好处是比普通手工包装托盘劳动密集的手工拉伸膜，这使得轻。注意：如果操作量每天超过12个托盘，拉伸包装的自动化选项，应考虑为手段，以最大限度地降低成本。

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拉伸缠绕包装会有所不同，大包装业务将使用拉伸包装设备，小规模的行动通常会采用手持式拉伸膜掌柜。大型和小型业务将减少使用预拉伸膜，并选择拉伸包装系统，可以最大限度地提高成本效益，可在预拉伸薄膜缠绕成本。

机应用缠绕膜

对于拉伸包装设备的操作使用，是一个巨大的优势，因为新的拉伸包装机，拉伸膜的使用和的卓越的围堵性能，是无法实现手动应用能够提供更大的减少。

手持应用缠绕膜

手动托盘包装过程可以优化效率的预拉伸的薄膜，通过使用分配器提供上的预拉伸膜张紧，这将使膜更薄，更强，并提供更好的负载保持力。

包装操作，选择合适的拉伸膜和包装系统的包装操作将使它能够降低成本，提高盈利水平和自身的竞争优势。

选择合适的产品和系统解决方案，为每一个操作是不一样的。因素，如应用程序，放卷，所需的吞吐速度，地板的可用空间，以及负载重量，尺寸，稳定性和脆弱性需要考虑，以确保最好的解决办法是在。

缠绕膜主要用于哪些产品的包装呢？

拉伸缠绕膜又称“拉伸膜”(stretch fllm)，采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产。是目前国际上非常流行的一种包装形式，强度高，弹性力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果，被广泛用于物品的集合包装和托盘包装，用于容器(易拉罐)，化工、陶瓷、玻璃、五金机械设备(不锈钢板)、造纸(纸张分切)、纺织品、家具、食品工业(软包装饮料)，电子产品箱等行业。产品特点：最大限度地发挥所有的每一种聚合物的特性，其透明度、抗拉强度、抗穿孔强度，达到熔点时的最优状态。2、具有拉伸性能好、透明度好、厚度均匀。3、有纵向延伸性、回弹力好、横向抗撕性能好、自粘搭接性优良。4、是环保可回收材料，无味、无毒、可直接包装食品。5、可制造单面粘性的产品，减轻缠绕拉伸过程中发出的噪声、减少运输、贮藏过程中灰尘、沙粒。6、产品规格可以在150mm—1000mm之间任意分切宽度。 拉伸缠绕膜的主要用途：适用于托盘运输包装、门窗、轻工产品、建材造纸印刷、烟草、袋装箱等包装。抗拉力强：既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确保您产品的运输安全。延伸率小：伸长率仅是聚丙烯（PP）带的六分之一，能长时间保持拉紧力。耐温性强：熔点为260度，120度以下使用不变形。柔韧性好：无钢皮带的锋利边缘，操作安全，既不伤手也不损坏被捆物体。美观不生锈：无钢皮带生锈污染被捆物体之患，色彩光亮可鉴。

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。缠绕膜的使用形式：密封包装；全宽包装；手工包装；拉伸膜缠绕机包装；卧式机械包装；纸筒的包装；小物品的包装；管和电缆的包装；托盘机构包装的拉伸形式。先要从底部开始缠起一圈一圈一点一点往上缠,缠到顶部的时候,需要把整个顶部都包起来，最后持剪刀将打包带剪断。

在小型线材、丝材的拉拔加工中，天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量最高，表面质量也达到要求。试验证明，CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。

尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和使用寿命存在很大差别，因此合理选用拉丝模材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得最长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300~500倍，拉拔镍丝时仅为80~100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50~80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20~60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。

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