拉伸膜机的常见问题及处理措施
1、下膜掉膜
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。
原因：
（1）下膜宽度窄。
（2）链条夹不紧。
（3）膜走向偏。
解决方法：
（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
（2）维修链条夹子。
（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
2、拉伸成型效果差
现象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加热板加热量不够。
（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
（3）拉伸深度过深。
解决方法：
（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。
3、热封不良
现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。
原因：
（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。
（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
（1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
4、产品包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。
（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
（4）热封效果差，有部分漏气。
（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
（7）上膜有小孔，有漏气问题。
（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
（9）热封垫片有缝隙。
解决方法：
（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
（2）维修真空机。
（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
（5）将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。
（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。
5、打折问题
现象：产品包装后膜上的折皱。
原因：
（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。
（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。
（3）未热封前膜上有折皱。
（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。
（5）热封垫片不平整。
解决方法：
（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。
（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。
（4）除去热封板上的异物，修整热封板。
（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。
6、平整性
现象：产品卷曲、皱折
原因：
（1）上下膜设计不合理。
（2）上下膜张力不匹配。
（3）杀菌方法不好。
（4）成型模具形状、深度不配套。
（5）空白处不热封。
解决方法：
（1） 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。
（2）上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。
（3）在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。
（4）拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。
（5）要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。
如何降低缠绕膜包装成本
拉伸膜材料成本增加，影响拉伸缠绕包装操作的底线。不幸的是，许多操作都没有意识到，他们可以采取的步骤，以减少其拉伸包装成本，包装操作需要检讨其拉伸膜产品的质量和效率，拉伸膜包装机系统。重要的是要使用正确的拉伸膜和系统，以达到最高的效率。对于许多操作，降低成本，可以发现审查的基础知识，你用什么和如何使用它。在技?术不断进步，以提高材料及应用系统。希望减少拉伸包装成本的操作，需要检查以下。
查看拉伸膜材料
拉伸薄膜技术的不断进步导致拉伸膜生产新线拉伸膜更好，更薄的厚度。新一代的预拉伸薄膜，使操作来实现用较少的材料，有效地降低供应成本。一般来说，预拉伸薄膜提供了强大的夹持力，更好的负载遏制，和更大的耐穿刺性。有各种预拉伸膜一般和特殊用途而设计的手动和自动包装业务。
机拉伸膜：使用高性能预拉伸膜。这些机器薄膜新一代的范围一般从100％到300％+。大多数应用程序使用200％+预拉伸机膜中受益。如果您是不能够采用200％的预拉伸膜拉伸包装系统，它应该进行审查，并确定如果系统已经过时。如果一个低性能的拉伸包装系统没有跟上目前主流的性能标准，它很可能是成本太高，保持在地板上。注意拉伸膜的类型必须与拉伸包装设备的规格和/或限制。
手工拉伸膜：
使用预拉伸手工拉伸膜，手包装和使用重量轻，坚固的掌柜，将提供张力。手动预拉伸托盘包装有额外的好处是比普通手工包装托盘劳动密集的手工拉伸膜，这使得轻。注意：如果操作量每天超过12个托盘，拉伸包装的自动化选项，应考虑为手段，以最大限度地降低成本。
查看保鲜膜包装过程
拉伸缠绕包装会有所不同，大包装业务将使用拉伸包装设备，小规模的行动通常会采用手持式拉伸膜掌柜。大型和小型业务将减少使用预拉伸膜，并选择拉伸包装系统，可以最大限度地提高成本效益，可在预拉伸薄膜缠绕成本。
机应用缠绕膜
对于拉伸包装设备的操作使用，是一个巨大的优势，因为新的拉伸包装机，拉伸膜的使用和的卓越的围堵性能，是无法实现手动应用能够提供更大的减少。
手持应用缠绕膜
手动托盘包装过程可以优化效率的预拉伸的薄膜，通过使用分配器提供上的预拉伸膜张紧，这将使膜更薄，更强，并提供更好的负载保持力。
包装操作，选择合适的拉伸膜和包装系统的包装操作将使它能够降低成本，提高盈利水平和自身的竞争优势。
选择合适的产品和系统解决方案，为每一个操作是不一样的。因素，如应用程序，放卷，所需的吞吐速度，地板的可用空间，以及负载重量，尺寸，稳定性和脆弱性需要考虑，以确保最好的解决办法是在。
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