一、拉伸膜机常见问题及处理措施

在拉伸膜机的使用过程中，可能会遇到一系列问题，以下是一些常见问题及其解决措施：

1. 下膜掉膜问题：当下膜从链条上脱离，无法同步运动时，应检查下膜分切宽度是否过窄，确保与链条匹配。另外，检查链条夹是否夹紧，以及下膜是否偏移，需调整至与链条中心重合。

2. 拉伸成型效果差：可能是加热板加热不足或温度不合适。适当维修加热板并调整温度，避免膜过度粘连或过冷拉破。同时，要确保在有效拉伸范围内操作，根据膜的厚度选择适当的拉伸深搜空度。

3. 热封不良：出现分层现象可能是热封温度低或上下膜热封面错误。需要调整热封温度，确保内外热封面正确匹配。

4. 膜内有气：可能是因为上膜尺寸不合适或真空机问题。调整上膜宽度，确保抽真空效果良好，同时检查热封板和热封过程，确保无漏气点。

5. 折叠问题：热封温度过高或上膜受热时间过长可能导致折叠。需降低热封温度，减少塌锋上膜收缩，同团漏晌时检查热封板和垫片的平整度。

6. 平整性问题：卷曲或皱折可能源于上下膜设计、张力不匹配或杀菌方法等。优化设计，确保张力均衡，杀菌过程有序，模具形状和热封空白处处理得当，可有效提高产品平整性。

二、机用缠绕膜与手用缠绕膜的区别

使用机用缠绕膜膜的好处很多，可以防尘、防潮、防止货物倒塌，一般使用拉伸膜缠膜的客户有分机器缠膜和人工缠膜，现在讲讲机用缠膜与手用缠膜的区别。 机器缠膜就是将需要缠膜的物体放置于转盘中间，通过转盘电机的启动，带动转盘转动，自然地将缠绕膜均匀地包裹在物体表面。

与此同时升降机电机也启动，带动缠绕膜架做上下运动，从而达到物体高度方向的缠膜，这就实现了物体整个外表的缠膜包装，使用量比较大的客户，一般建议使用机器缠膜，可以减少工人的劳动力，且机器缠膜比人工缠膜紧实一点，使用机器缠膜一个人即可完成所有动作。

使用手用缠绕膜是将零散的产品牢固地包裹成为一个整体，以便提高搬运的工作效率，避免出现散落和丢失。无论是用于产品集体打包或货物托盘包装，均能达到防潮，防尘的作用。

使用手用缠绕膜的优点就是随时随地可以作业，不需要特意的挪到某一个位置打包，使用面积少，适用用量不大的客户和产地受限制的客户使用。 价格方面，机用膜会比手用膜的稍微贵点，机用膜与手用膜在生产过程中工艺不一样。

相较于手用缠绕膜，机用缠绕膜的加工工艺更复杂，厚度更厚，拉伸率更高，价格也更高。

两者原材料都是相同的，区别在于机用膜一般比手用膜厚度要厚一些手用膜厚度在1.2丝作用，机用膜厚度2.5丝左右，机用膜要求的拉伸比要高一些，所以一般的机用膜需要添加茂金属而且一般的机用膜卷要大一些，机用膜一般15公斤一卷的，而手用膜一般5公斤或者3公斤一卷！两者生产设备都是一样的！

三、缠绕膜机的原理

半自动拉伸薄膜缠绕机/栈板裹包机/托盘裹膜机/伸缩膜捆扎机/卡板包膜机/缠绕机厂家

型号：

af-2

技术指标：

转台马达：0.37kw

放卷升降马达：0.25kw

电源：220v/380v,三相四线

转盘直径：1500mm

机器尺寸：2500×1510×2600mm

特殊规格可根据客户要求定做。

产品说明：

af-2半自动拉伸薄膜缠绕机/栈板裹包机/托盘裹膜机/伸缩膜捆扎机/卡板包膜机：

以拉伸膜/缠绕膜为包装材料，应用于托盘/栈板包装，采用缠绕方法将各种规则或不规则的商品进行包装，利用拉伸膜的回缩性和自粘性将货物和托盘束缚成整体，起到固定的作用，因而货物不会发生散包和倒塌现象，对货物还能起到防尘、防潮、防破损作用。特别适用于大量快速运输或储存、捆扎纸箱、瓶装物品或大件货品。

同时减轻了劳动强度，提高了工作效率，是现代企业产品包装的理想设备。

广泛应用于外贸出口、家具、电子电器产品、食品饮料、印刷造纸、制瓶、玻璃、陶瓷、工艺品、半成品周转及参展物品/机械的中转等行业。具有性能稳定，操作简单、使用可靠等特点。

1．

包含手动操作及自动操鲀煞n模式，可随时进行操作方式更换

2．

自动感应货物高度，配有压顶装置

3．

多功能，适合单个或多个圆柱型组合包装要求及一般包装物

4．

触控式控制面板，傻瓜型及智能型操控设计，操作容易

5．

缠绕规格、缠绕膜升降速度、松紧程度随时可调，方便迅速

6．

缓慢起动，缓慢停止，定点停机

7．

包装完成时，胶膜自动拉断，免用切刀

8．

零部件更换方便

9．

机器故障可经由icon分析，故障低

10．附自保开关装置及紧急安全停车装置

11．电磁式预拉装置，不同于一般机械式，对操作人员更安全

四、拉伸膜缠绕机的使用步骤

1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；

2.转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。

3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。

4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。

转载请注明：拉伸膜网 » 拉伸膜机常见问题及处理措施