一、TPE挤出成型优点在哪

1.TPE/TPR挤出前须干燥

一般为料都是干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h,请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。当挤出型材表面不光滑、有起泡、容易破裂，可确定原料含水份过多。

2.尽量采用低温挤出。

在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀，从模口出来挤出物表面还捎带亮光，可确定塑化效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮，就可适当降低挤出温度。

3.上抛物线温度设置.

螺杆中间区温度最高，加料段稍低，模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度（螺杆顶部到模头出口的距离）有关，如果距离长，则模头温度的设置要比中间去温度稍低，如低10~20℃.如果距离短，则模头温度的设置可比中间区温度低30~50℃.典型的温度设置为150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（喷嘴）。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整（建议向原材料供应商咨询）.如发现挤出不稳定，挤出熔体强度不高，可参照第2条去调整。

4.换料前务必清理模头

即使是同一个牌号的原料，发现原料没干燥好，重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出，如发现挤出物不光滑、挤出不稳定、容易断裂，需拆开模头再清理。

5.挤出速度由慢到快

挤出速度调的太快，容易引起挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调一次挤出速度，直到调到预定的速度。

注：以上奥迪利ODL谈的是TPE,TPR挤出工艺有关的问题。关于熔体强度，除跟挤出温度设定相关外，还可能跟TPE/TPR材料本身有关。关于挤出温度设定，配混体系的SEBS,SBS分子量是重要的影响因素，另外SEBS基础的材料比SBS基础的材料需要更高的挤出温度。

二、塑料造粒的造粒注意事项

1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

2、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

3、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。

三、我的拉丝机是出捆扎绳的出来的膜带坑是怎么回事？

塑化温度偏低。

转载请注明：拉伸膜网 » TPE挤出成型优点在哪