一、吹膜机膜头2区温度持续升高

不用关的，温度到了以后，系统和温控表会自动停的，温度下降了以后温度表又会自动工作，一般情况下加热圈选择陶瓷加热圈会好一些，保温性能也会好很多，不会浪费电

二、塑料拉丝机 断丝 速度开不快 德国巴马格的机子 请有经验的师傅瞧瞧问题

首先看平膜质量怎样---好，再看丕丝切割的怎样---好，再看弓板温度是否合适，再看拉伸倍数是否合适。原料配比正常的情况下应该没问题。

三、PA1010的成型工艺

PA1010塑胶原料熔程较窄，一般为3～4℃。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。主要成型工艺如下。 料筒温度: 后部190～210℃

中部200～220℃

前部210～230℃

喷嘴200～210℃

模具温度20～40℃

注射压力60～80MPa

注射周期30～50S，

(3)挤出成型工艺

螺杆挤出温度：250℃，260℃，270℃，280℃

模头温度:200～210℃

四、吹膜时出料口那段温度总是自己升高

模头温度，那一般是56区的了，正常，很多机子都是这样，不影响质量就没事，如果影响的话换下铝的加热圈试试，铝散热要快点

五、pp塑料造粒时温度如何控制？（进料温度、螺杆温度、模头温度等，其意义何在？）

pp塑料造粒时的温度一般来讲200度左右，但排除加纤和加入别的填充。下料段温度200度左右（（温度太高不容易下料）），螺杆中间的3段温度210 215 215 205（（它起到一个融料的作用，太高的话给你的着色会有所 困扰，太低料就不融化了给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。）） 模头温度180 到200 之间（（模头只是保持恒温太高和太低对出料拉线不是很顺对着色也有一定的影响））

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