拉伸和挤压设备原理
挤出机：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。压延机：主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品，为获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置，有些还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
拉伸模具的制作原理与维修
拉伸模具是利用材料的塑性加工的基本方法之一。是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
对拉伸模具的维修主要是对模具在加工过程中模具的划伤、磨损、尺寸超差进行更换、维修、打磨、抛光，使其恢复正常状态。