一、薄膜缠绕机薄膜缠绕机的缠绕方式
薄膜缠绕机的缠绕方式主要包括手动和自动两种。
在手动缠绕方式下，首先需将膜架降至最低点，并将货物放置于底盘上，然后将膜卷放置在卷座上，按照穿膜方式将薄膜穿好。启动转盘电机，薄膜便开始在货物底部缠绕。当达到所需圈数时，通过按压膜架上升按钮使膜架上升至指定高度。再次按压膜架下降按钮使膜架回到初始位置，重复此过程完成包装。最后，按下停止按钮结束操作。
自动缠绕方式则更加便捷高效。首先，确保拉伸膜处于初始状态，放上货物，并穿好薄膜。根据包装需求设定上下圈数、上下次数以及越顶时间。按下自动启动按钮后，整个过程自动完成，无需人工干预。
薄膜缠绕机的技术参数如下：转台自动复位，确保托盘进出定位准确；采用可编程控制（变频器控制），性能可靠且操作简便；自动测定货物高度，适合较重托盘。具体参数包括电源3P AC380V 50/60Hz 1.0KW、转盘速度0～12r/min、转盘直径￠1500mm、立柱高度H2400mm、薄膜类型LLDPE Film 280mm≤W≤500mm、托盘尺寸转盘承重1000kg;最大高度=立柱高度-400mm、包装尺寸L2650 x W1650 x H800mm、毛重/净重650kg/700kg。此外，薄膜缠绕机还提供可选配件，如斜坡和控制面板。
扩展资料
薄膜缠绕机又称裹包机。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机等。缠绕机技术先进，广泛使用与外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
二、自动缠绕机缠绕全过程
自动缠绕机是包装产品中不可或缺的设备,市场上对其需求非常大。虽然使用的人较多,但是真正认识缠绕包装机的人并没有多少,一般客户只知道其功能,具体来讲,怎么实现,就不得而知了。对于自动缠绕机操作全过程1.手动缠绕：将模架下降至底部将货物放于底盘之上，将膜卷放于卷坐上，按穿膜方式穿好薄膜，然后启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按模架上升按钮试模模架上升到要求位置(光电测高有效)。按膜架下降按钮使模架下降到底部。重复以上过程完成包装，按停止结束。不止拉伸膜缠绕机，其他包装设备像打包机和收缩机也有此手动操作。2.自动缠绕：使拉伸膜自动缠绕机处于初始状态，放上货物，穿好薄膜，选择上下圈数、上下次数、越顶时间，按自动启动按钮后，整个过程自动完成。
三、拉伸膜缠绕机的主要技术参数
金富来拉伸膜缠绕机的其中一类 阻拉拉伸膜缠绕机的主要技术参数参考如下：
电 源：1P AC220V/110V 50/60Hz 1.0KW
转盘速度：0～12r/min
转盘直径：￠1500mm （可选￠1650mm/￠2000mm等）
立柱高度：H2400mm（可选2000/2700/2900/3000/3100等）
薄膜类型：LLDPE Film 280mm≤W≤500mm
托盘尺寸：转盘承重2000kg;最大高度= 立柱高度-400mm
包装尺寸：2650 x 1650 x 800mm
毛重/净重：800kg/750kg
七、拉伸膜缠绕机的原理与特点
1.采用电脑智能控制，缠绕方式、工艺参数设定直观。
2.采用光电自动测高，转盘自动定位。
3.完善的上下保护功能。
4.薄膜阻拉或预拉方式选择。
5.使用国际标准缠绕膜。
6.各种附件可定制
四、拉伸膜缠绕机的常见故障及排除方法
拉伸膜可能出现的问题/可能原因/解决办法
机器刚启动时无动作 ：
1.外部电源未连接好， 检查外接电源，重新送电
2.内部电源电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关
3.暂停按钮按下（暂停按扭指示灯亮） 再按一下，让它复位
4.急停按钮按下 旋开急停按钮
5.PLC损坏 更换
6.保险丝烧坏:更换保险丝
转盘不转 ：
1.变频器烧毁，现象是无显示 更换
2.变频器参数设错 重新按照要求设定
3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条
4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机
5.转盘减速机本身故障 更换
6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备） 更换
7.PLC没有输出 更换
8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键
转盘需人推才能启动 ：
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定
转盘不停 ：
1.拨码开关损坏 检修拨码开关
2.机器底部接近开关损坏,更换
转盘不能缓起、缓停 ：
1.变频器参数设置不对 重新设置
转盘转起来后有杂音：
1.地面不平 要求用户整理或更换放置地点
2.转盘底部托轮轴承损严重 更换轴承或托轮
变频器显示过载报警 :
1电压不稳定 改善电源品质或调整变频加减速时间
主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏:
1.运输中损坏 更换
2.人为撞毁 更换
膜架送膜速度不能调整:
1.直流调速盒损坏，无输出 更换
2.张力调节按扭损坏 更换
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