一、拉伸缠绕膜的种类
拉伸缠绕膜分为机用裹包系列和手用裹包系列。
手用拉伸膜
a、厚度(Thickness): 15mic-20mic （可做到最薄0.007mm）
b、宽度(Width): 5cm-45CM
c、拉伸率(Elongation): 200%-400%
d、颜色(Colour): 透明（可根据客户需求定制其它颜色）
机用拉伸膜
a、厚度(Thickness): 20mic-45mic b、宽度(Width): 45CM-100CM
c、拉伸率(Elongation): 300%-500%
d、颜色(Colour): 透明
永大晟航拉伸缠绕膜有两种，分别是：机用裹包系列和手用裹包系列。
拉伸缠绕膜的优点是:(1)厚度薄，性能价格比好(2)外观透明，双面粘（3）无毒、无味、安全性好（4）使用方便，效率高（5）抗缓冲强度高
拉伸缠绕膜分为机用裹包系列和手用裹包系列。
手用拉伸膜
a、厚度(Thickness): 15mic-20mic （可做到最薄0.007mm）
b、宽度(Width): 5cm-45CM
c、拉伸率(Elongation): 200%-400%
d、颜色(Colour): 透明（可根据客户需求定制其它颜色）
机用拉伸膜
a、厚度(Thickness): 20mic-45mic b、宽度(Width): 45CM-100CM
c、拉伸率(Elongation): 300%-500%
d、颜色(Colour): 透明
二、拉伸缠绕膜的包装是什么？
拉伸缠绕膜,是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是目前国际上非常浒的一种包装形式。拉伸缠绕膜包装是托盘包装形式中的一种，对于用户来说也是较为理想的方式。它的工作原理是利用了拉伸膜的回缩性将货物和托盘束缚成整体，起到固定的作用，便于装卸与运输。同时，全封闭的外包装能防尘、防潮、防水。经过拉伸缠绕膜包装后的产品可应用到各行各业，如化工、造纸、食品、玻璃制瓶、电子、医药、耐材等。
在拉伸膜缠绕包装设备中，速度最快、自动化程度最高的托盘包装流水线是环状和旋转臂系统缠绕膜包装机，它们具有稳定的市场。旋转臂式系统更可靠，而环状系统防水性更好。
环状和旋转臂这两种技术能够同时使用，两种包装形式同时使用还能达到托盘包装的速度满足整条生产线高速生产的需要。环状系统缠绕膜包装机有大量的可以拆卸的配件，经常会被认为不如旋转臂式系统可靠，但是如果用户想提高托盘包装的防水性能，使用环状系统缠绕膜包装机的效果最好。环状缠绕包装机速度更高，就速度而言，一台环状缠绕包装机的速度可达120盘/小时。也是因为它的速度快，零售商更喜欢用环状系统包装欧式小托盘。A800系列缠绕膜包装机可以根据各种不同需要设定程序，既可以包装轻型易碎物品，也可以包装笨重的货物，速度可达120盘/小时。
拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。
拉伸缠绕膜采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。拉伸缠绕膜分为机用裹包系列和手用裹包系列。手用拉伸膜：厚度(Thickness): 15mic-20mic，宽度(Width): 125px-45CM，拉伸率(Elongation): 200%-400%，颜色(Colour): 透明（可根据客户需求定制其它颜色），机用拉伸膜:厚度(Thickness): 20mic-45mic b、宽度(Width): 45CM-100CM,拉伸率(Elongation): 300%-500% ，颜色(Colour):透明（可根据客户需求定制其它颜色）。
三、拉伸膜机的常见问题及处理措施
1、下膜掉膜
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。
原因：
（1）下膜宽度窄。
（2）链条夹不紧。
（3）膜走向偏。
解决方法：
（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
（2）维修链条夹子。
（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
2、拉伸成型效果差
现象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加热板加热量不够。
（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
（3）拉伸深度过深。
解决方法：
（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。
3、热封不良
现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。
原因：
（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。
（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
（1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
4、产品包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。
（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
（4）热封效果差，有部分漏气。
（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
（7）上膜有小孔，有漏气问题。
（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
（9）热封垫片有缝隙。
解决方法：
（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
（2）维修真空机。
（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
（5）将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。
（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。
5、打折问题
现象：产品包装后膜上的折皱。
原因：
（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。
（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。
（3）未热封前膜上有折皱。
（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。
（5）热封垫片不平整。
解决方法：
（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。
（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。
（4）除去热封板上的异物，修整热封板。
（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。
6、平整性
现象：产品卷曲、皱折
原因：
（1）上下膜设计不合理。
（2）上下膜张力不匹配。
（3）杀菌方法不好。
（4）成型模具形状、深度不配套。
（5）空白处不热封。
解决方法：
（1） 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。
（2）上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。
（3）在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。
（4）拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。
（5）要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。