一、拉伸膜机常见问题及处理措施

在拉伸膜机的使用过程中，可能会遇到一系列问题，以下是一些常见问题及其解决措施：

1. 下膜掉膜问题：当下膜从链条上脱离，无法同步运动时，应检查下膜分切宽度是否过窄，确保与链条匹配。另外，检查链条夹是否夹紧，以及下膜是否偏移，需调整至与链条中心重合。

2. 拉伸成型效果差：可能是加热板加热不足或温度不合适。适当维修加热板并调整温度，避免膜过度粘连或过冷拉破。同时，要确保在有效拉伸范围内操作，根据膜的厚度选择适当的拉伸深度。

3. 热封不良：出现分层现象可能是热封温度低或上下膜热封面错误。需要调整热封温度，确保内外热封面正确匹配。

4. 膜内有气：可能是因为上膜尺寸不合适或真空机问题。调整上膜宽度，确保抽真空效果良好，同时检查热封板和热封过程，确保无漏气点。

5. 折叠问题：热封温度过高或上膜受热时间过长可能导致折叠。需降低热封温度，减少上膜收缩，同时检查热封板和垫片的平整度。

6. 平整性问题：卷曲或皱折可能源于上下膜设计、张力不匹配或杀菌方法等。优化设计，确保张力均衡，杀菌过程有序，模具形状和热封空白处处理得当，可有效提高产品平整性。

二、拉伸膜机使用基本参数

拉伸膜机的使用中，温度控制是一项关键参数。成型温度通常设定在85-90℃，但具体数值可根据设备性能和期望的拉伸效果进行微调。例如，对于追求更佳效果的设备，可能需要调整至略高的温度，而为了防止过度变形，某些设备可能需要保持在较低的范围内。

在模具选择上，推荐使用圆弧形模具。这种设计有助于确保拉伸后的四个角具有适当的厚度，从而减少包装后由于角部损伤导致的漏气风险。同时，圆弧形模具还能保护内部产品，延长其保质期。

热封环节同样不容忽视，一般设定在125-130℃。这个温度范围旨在保证热封的牢固度，但又需尽量保持低，以避免在热封过程中出现拉伸变形、收缩打折、粘板或漏封等问题。因此，在实际操作中，需要根据设备性能和产品特性进行精确调整。

三、pof收缩膜厂家联系方式

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