缠绕机 预拉式和阻拉式有什么区别？

预拉伸是由两根辊由电机带动完成，辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～35μm。

预拉伸机构的标准：1缠绕膜在缠绕机转动过程中，预拉伸机构是将缠绕膜保持幅宽的同时将缠绕膜拉薄来达到预定拉伸比。

2在缠绕机转动过程中，薄膜的穿刺性能保持与拉伸前相同。

3在缠绕机使用过程中，如果缠绕膜发生窄化，无论缠绕膜能拉多长都不是预拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜变窄了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

4缠绕机膜架上有电机 不一定是预拉伸缠绕机

济南福禄包装机械有限公司

预拉伸型缠绕机：是指通过预拉伸膜架机构，将缠绕膜按照预先设定好的“拉伸比”拉伸后裹绕到托盘货物之上。其优点是展膜均匀、包装美观、适应性强（超轻，超高货物均可使用），并且同等条件下比“阻拉伸”型节省耗材30～50％。

预拉缠绕机采用可编程控制及变频器控制，性能可靠，操作方便，可根据需要设计缠绕方式和次数,具有行程限位控制，或光电探头，自动测定货物高度转台自动复位，确保托盘进出定位准确,薄膜换卷方便，预拉型自动缠绕机薄膜预拉比例为25%，对堆放在托盘上的货物进行缠绕包装，使被包装物更加稳固和整洁,并能起到防水、防尘的作用。同时减轻了劳动强度，提高了劳动效率，是现代企业产品包装的理想设备。

技术参数Technology Parameters

型号Model

JD-1521A

转盘尺寸Turntable diamter

1500mm

最大包装高度Max wrapping height

2000mm

最大包装面积Max wrapping area

1300 x 1300mm

最大包装重量Max wrapping weight

2000 kgs

转盘旋转速度Turntuble speed

0-13转/分

胶膜升降速度File elevation speed

0-3m/min

胶膜宽度File width

20”

马达Motor

回转机1HP升降机1/8HP

机器尺寸Machine dimensions

2600 x 1500 x 2400

重量Weight

820 kg

阻拉伸型缠绕机：是指通过调节阻拉伸机构的摩擦阻尼，使缠绕膜被动拉出时的速度慢于托盘货物转动的速度，进而在缠绕膜被拉开的同时裹绕到货物之上。因为可以将阻尼调节为“零”，所以任何品质的缠绕膜或普通塑料膜均可以使用，但对于较轻、较高的货物，无法实现稳定包装，并且薄膜耗用量较高。

说的最简单的就是：预拉式就是通过滚辊和电机事先把膜拉好了再进行缠绕包装的，理论上讲可以 按一比三进行拉伸。

阻拉式的就是在滚辊上通过机械方式和电器制动的方式进行阻尼敲定，是缠绕包装的同时进行拉伸的。阻拉式膜的拉伸比例不如预拉式大。

上边讲的太复杂，阻拉靠阻力拉伸，出膜一般1:1，预拉伸是提前在膜头里就已经拉好了，出膜是1:2.5-3

上海紫尤包装设备有限公司专业生产各种自动缠绕机[预拉,阻拉都可以]有疑问,可以来点咨询!

折膜收卷机是什么工作原理？

一、薄膜收卷的机理

1�张力检测辊

此辊是控制薄膜收卷时合理张力的主要部件，通常薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。

2�展平辊

使薄膜展平，消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹。

3�跟踪辊

在收卷机卷芯的前面装有一个可以改变位置的跟踪辊（也称压紧辊），其主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的薄膜迅速地转到卷芯上，实现平整收卷的目的。同时，借助跟踪辊对母卷施加一定的压力，及时排除收卷时膜层间的空气，使母卷不变松。一般使用跟踪辊后母卷中的空气含量可减至12%～18%。

4�收卷辊

由收卷电机驱动，收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网，与拉伸机同步，受张力控制器的反馈控制。

5�转盘与空卷芯

当薄膜卷满一个芯轴后，不允许停机更换卷芯，因此转盘转回180°，母卷转离出来，空卷芯进入收卷位置，然后切断薄膜，将薄膜贴在新的卷芯上，继续进行收卷。

二、薄膜张力对收卷质量的影响

为了牵引薄膜并将其卷到卷芯上，必须给薄膜施加一定拉伸并张紧的牵引力，其中张紧薄膜的力即为张力。通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的收卷方式也有不同，张力的大小可设定为100～600N之间。

收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。张力过大，收卷过紧，薄膜容易产生皱纹；张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切薄膜的质量。所以收卷机必须具有良好的张力控制系统。

三、收卷辊的控制系统

收卷辊的控制主要包括速度控制和张力控制两部分。薄膜收卷时，随着母卷直径增大，如果收卷辊的转速仍然不变，则随着收卷线速度的增大，必然引起收卷张力的递增，（因为从牵引装置送出的薄膜速度是不变的），这样不仅会造成膜卷的内松外紧，外层薄膜把内层薄膜压皱，而且分切时也会增加复卷难度，影响分切质量。因此，收卷辊的收卷转速必须随着母卷直径的增大而减小。

收卷辊的控制方案主要有以下三种：

1�采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案

张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的薄膜张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行PID计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的。

一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105%～110%，实际上，由于薄膜的弹性及张力力矩的影响，收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度。这种方案的优点是控制精度高，动态性能好，适用范围广。

2�采用浮动辊间接进行张力检测的控制方案

本方案是在跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。由于机械结构较复杂，所以很少采用。

3�采用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩，以达到张力稳定的控制方案磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。激磁线圈通入一定电流形成磁场。磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列。主动部分以恒速转动时，破坏磁粉链之间的联接力而形成圆周切向力。该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩，实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分。

若给定激磁电流不变，则输出转矩：

M＝r·∑τ＝常数

式中：r�磁粉离合器磁粉圈半径；

τ�磁粉链形成的切向阻力。

而薄膜张力为：F＝M／P＝r·∑τ／ρ

式中：ρ�膜卷半径。

随着薄膜母卷的ρ值逐渐增大，若转矩M不作变化，必导致张力F减小，张力的变化触发传感机构，发出一反馈信号U�2，与给定信号U�1叠加而成综合信号△�U增大（设定△U＝U1U2），经过电路的转换，使输出转矩M加大，张力F得以保持不变。达到张力稳定。

四、收卷张力的衰减及张力补偿

一般认为薄膜收卷时维持薄膜张力的恒定是最有利于薄膜成品表观质量的。但实际上，由于薄膜层之间都夹有一定的空气（12%～18%），因此，即使在恒定的张力条件下也会出现外层薄膜将内层薄膜压皱的现象。解决这个问题的方法是随着母卷直径的增加，按一定的规律将薄膜的张力自动进行衰减。通常不同直径下的张力衰减值，在收卷之前要预先输入计算机内，在生产过程中，操作人员再根据薄膜收卷情况随时进行调节。

薄膜换卷时，薄膜转换到新的卷芯表面，卷径突然变化，收卷辊的转速、各系统的转动惯量都发生大的变化，引起张力的突变，以致经常出现换卷断膜现象。因此，在薄膜的张力控制系统内，必须设有张力补偿装置，用以实现软起动、软停止，防止收卷的薄膜产生皱纹。

五、结语

1�薄膜收卷的质量主要受薄膜收卷张力的影响，因此收卷辊的控制系统是关键所在。

2�薄膜的收卷质量还受其他因素的影响，如薄膜的材料、温度、性质（如弹塑性）以及薄膜厚度的均匀性等等的影响。因此，设定的收卷张力必须与薄膜的这些特性相适应。

3�薄膜收卷时的张力衰减及张力补偿也是影响收卷质量的重要因素。

4�为保证张力检测的准确性，在使用前，收卷机构的张力检测辊必须在高于最大生产速度125倍的速度下，进行动平衡处理，且使用时薄膜在其表面应有足够大的包角。

转载请注明：拉伸膜网 » 缠绕机 预拉式和阻拉式有什么区别？