一、拉伸膜缠绕机使用步骤
拉伸膜缠绕机的使用步骤主要包括将薄膜固定、启动机器、设定参数、执行包装过程和最终停止。首先，机器处于初始位置，操作者需将薄膜正确固定在转盘或货物上，接着按下自动运行按钮启动机器。
机器启动后，转盘开始加速运转至最高速度，薄膜随之自动输出，同时转盘进行计数。当薄膜到达底层设定的圈数时，膜架将开始上升。在膜架上升至光电开关照射不到货物时，将延时设定时间后停止上升，此时上下次数计为1次。转盘继续运转，直至到达设定的顶层圈数，膜架再次下降至底部停止，上下次数再计1次，并开始计算底层圈数。
如此循环，直到上下次数达到设定值，包装过程即告完成。转盘将缓缓降落，在初始的检测点停止，整个过程至此结束。操作者需根据所需包装的物品大小、形状和重量来设定相关参数，以确保包装的稳定性和安全性。通过这些步骤，拉伸膜缠绕机可以高效地完成包装作业，为物品提供全面的保护。
扩展资料
拉伸膜缠绕机，英文名称Wrapping Machine，简称缠绕机，为与其它缠绕类机器相区别，因其使用拉伸膜（也叫缠绕膜）为耗材，又有人形象的称之为缠膜机。另外还有托盘打包机、托盘裹包机等多种不同的称谓。这是随着人们对物流效率的要求不断提高，同时为减少劳动力，节约包装成本实现节约化装卸而出现的一种包装机器。现已逐渐成为大型企尤其是出口型企业必备的一种包装机器，另外在某些特殊行业如帘子布、马口铁罐等也逐渐发展成为其一种通用的包装方式。
二、缠绕膜机的原理
半自动拉伸薄膜缠绕机/栈板裹包机/托盘裹膜机/伸缩膜捆扎机/卡板包膜机/缠绕机厂家
型号：
af-2
技术指标：
转台马达：0.37kw
放卷升降马达：0.25kw
电源：220v/380v,三相四线
转盘直径：1500mm
机器尺寸：2500×1510×2600mm
特殊规格可根据客户要求定做。
产品说明：
af-2半自动拉伸薄膜缠绕机/栈板裹包机/托盘裹膜机/伸缩膜捆扎机/卡板包膜机：
以拉伸膜/缠绕膜为包装材料，应用于托盘/栈板包装，采用缠绕方法将各种规则或不规则的商品进行包装，利用拉伸膜的回缩性和自粘性将货物和托盘束缚成整体，起到固定的作用，因而货物不会发生散包和倒塌现象，对货物还能起到防尘、防潮、防破损作用。特别适用于大量快速运输或储存、捆扎纸箱、瓶装物品或大件货品。
同时减轻了劳动强度，提高了工作效率，是现代企业产品包装的理想设备。
广泛应用于外贸出口、家具、电子电器产品、食品饮料、印刷造纸、制瓶、玻璃、陶瓷、工艺品、半成品周转及参展物品/机械的中转等行业。具有性能稳定，操作简单、使用可靠等特点。
1．
包含手动操作及自动操鲀煞n模式，可随时进行操作方式更换
2．
自动感应货物高度，配有压顶装置
3．
多功能，适合单个或多个圆柱型组合包装要求及一般包装物
4．
触控式控制面板，傻瓜型及智能型操控设计，操作容易
5．
缠绕规格、缠绕膜升降速度、松紧程度随时可调，方便迅速
6．
缓慢起动，缓慢停止，定点停机
7．
包装完成时，胶膜自动拉断，免用切刀
8．
零部件更换方便
9．
机器故障可经由icon分析，故障低
10．附自保开关装置及紧急安全停车装置
11．电磁式预拉装置，不同于一般机械式，对操作人员更安全
三、缠绕膜的特点是什么？
缠绕膜又叫拉伸膜，缠绕膜的含义是：指在包装，打包方面上使用的一种包装材料。具有拉伸作用。1米的膜通常可以拉到3-5米之间。在物流业通常比较经常使用。主要是环保。使用方便。不容易脱落等等。国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高（相对PE比重大，单位包装面积少）、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE）。
拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，还影响PIB的迁出，降低薄膜最终的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。拉伸膜的应用形式。
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。
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