机用拉伸膜使用注意哪些事项？PE塑料膜生产
机用拉伸膜的使用注意事项：拉伸膜在打包货物时极易发生的十大问题，不可不防啊
1、张力不均匀
拉伸膜张力不均匀通常表现为拉伸膜内层过紧、外层松懈。如果在拉伸膜包装机上使用这种薄膜，会造成包装机运行不稳定，出现包装大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。
2、断面不平整
通常拉伸膜断面要求平滑，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。断面不平整的拉伸膜同样会造成拉伸膜包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。
3、波浪面
波浪面就是成品拉伸膜表面弯曲不平，呈波浪形，这种质量缺陷也会直接影响拉伸膜在拉伸膜包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差或印刷图案、成型包装变形等，倘若这种质量缺陷非常明显，这样的拉伸膜是无法在拉伸膜包装机上使用的。
4、分切偏差过大
通常要求拉伸膜的分切偏差控制2~3mm之内。分切偏差过大会影响成型包装的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型包装不对称等。
5、接头质量差
接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。拉伸膜接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在图案中部，且黏结胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响拉伸膜包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。
6、卷芯变形
卷芯变形会造成拉伸膜无法正常安装在拉伸膜包装机的夹具上。造成拉伸膜卷芯变形的原因主要是储运环节损坏卷芯，卷膜张力过大压溃卷芯，卷芯质量差、强度低等。对于卷芯变形的拉伸膜，通常要退还供应商处进行复卷并更换卷芯。
7、拉伸膜方向错误
大多数拉伸膜包装机对拉伸膜的出膜方向有一定的要求，比如是底端先出还是顶端先出，这主要是依据包装机的结构和包装产品装潢图案的设计而定。如果拉伸膜方向错误，需要复卷。
8、长度不足
通常拉伸膜以长度为计量单位，如200m/卷，具体数值主要依据包装机使用的拉伸膜最大外径及负载能力而定。
9、产品损伤
产品损伤多发生在分切完成到交货这一阶段，主要有拉伸膜损伤(如划伤、撕裂、孔洞)、拉伸膜污染、外包装破损(损坏、淋水、污染)等。
10、产品标示不完整
拉伸膜应该有清晰的产品标示，主要内容包含：产品名称、规格、包装数量、订单编号、生产日期、质量及供应商信息。这主要是为了满足交货验收、储存发货、生产使用、质量追踪等方面的需要，避免错误交货和使用。
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什么是PE拉伸膜？它有何特点？
PE拉伸膜具有耐性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等长处。在使用时能够节约资料，节约劳动力、节约时间、广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食物、玻璃等方面。PE拉伸膜塑料包装袋按制袋方法可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。三边封是在包装袋附近封口，正、背尺度均为制品尺度，具有必定的整体感，规划不受束缚，且前后规划具有必定的连贯性。因为正、不和尺度共同，可先规划正面，让不和与正面照应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。中底封是在不和封口，正面尺度为制品尺度，不和分成持平的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在规划时是将正、不和打开，进行一体化规划，并在左右各加25px封边，正、背也在同一套版滚筒上。立体中封是在中底封的基础上，在两边加立体边，正背、侧3面相同都在同一套版滚筒上。PE拉伸膜片料因为受打印资料的约束，其正、不和有必要分隔规划，分隔制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。拉伸膜纵向拉伸设备既被用在流延膜上，也被用在吹膜上，由于流延膜没有开始的方向性，拉伸膜在横向上更简单被扯开。有时需求拉伸膜在一个方向上具有易撕性，pe拉伸膜生产流程，拉伸膜可能会更厚一些，拉伸膜的规范操控也更严厉一些。
PE拉伸膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的PE拉伸膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。低拉伸膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯拉伸膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯拉伸膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。PE拉伸膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的拉伸膜材料。它是一种无色透明、有光泽的拉伸膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温。
缠绕膜又叫拉伸膜(stretch fllm),采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产。国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
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