一、薄膜缠绕机薄膜缠绕机的缠绕方式
薄膜缠绕机的缠绕方式主要包括手动和自动两种。
在手动缠绕方式下，首先需将膜架降至最低点，并将货物放置于底盘上，然后将膜卷放置在卷座上，按照穿膜方式将薄膜穿好。启动转盘电机，薄膜便开始在货物底部缠绕。当达到所需圈数时，通过按压膜架上升按钮使膜架上升至指定高度。再次按压膜架下降按钮使膜架回到初始位置，重复此过程完成包装。最后，按下停止按钮结束操作。
自动缠绕方式则更加便捷高效。首先，确保拉伸膜处于初始状态，放上货物，并穿好薄膜。根据包装需求设定上下圈数、上下次数以及越顶时间。按下自动启动按钮后，整个过程自动完成，无需人工干预。
薄膜缠绕机的技术参数如下：转台自动复位，确保托盘进出定位准确；采用可编程控制（变频器控制），性能可靠且操作简便；自动测定货物高度，适合较重托盘。具体参数包括电源3P AC380V 50/60Hz 1.0KW、转盘速度0～12r/min、转盘直径￠1500mm、立柱高度H2400mm、薄膜类型LLDPE Film 280mm≤W≤500mm、托盘尺寸转盘承重1000kg;最大高度=立柱高度-400mm、包装尺寸L2650 x W1650 x H800mm、毛重/净重650kg/700kg。此外，薄膜缠绕机还提供可选配件，如斜坡和控制面板。
扩展资料
薄膜缠绕机又称裹包机。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机等。缠绕机技术先进，广泛使用与外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
二、拉伸膜缠绕机具备哪些优缺点
一、什么是拉伸膜缠绕机？拉伸膜缠绕机就是以拉伸膜/缠绕膜为包装材料,应用于托盘/栈板包装, 通过转台的旋转来带动货物转动将各种规则或不规则的商品进行包装,利用拉伸膜的回缩性和自粘性将货物和托盘束缚成整体,起到固定的作用,因而货物不会发生散包和倒塌现象,对货物还能起到防尘、防潮、防破损作用。该种机器更多地适用于单件或多件小规格货物的包装，虽然机器自身有一定的负载范围，但其适应了货物集装化储存、运输的包装要求同时减轻了劳动强度,提高了工作效率, 从而在包装企业中被广泛使用，是现代企业产品包装的理想设备。二、使用拉伸膜缠绕机有哪些优点？拉伸膜缠绕机使用可以将包装物完整的包装在拉伸薄膜中，使得被包装物能够有效的防止空气中尘土、湿气以及其他有害成分的侵害，以确保被缠绕物的完整及方便搬运性。使用拉伸膜缠绕机从本质上改变了传统机械式缠绕的手工作业模式，大大提升了物品包装的效率，采用转台带动方式缠绕对货物进行缠绕包装，能使缠绕膜包装更加均匀，不但节省了包装耗材，还减少了成本的支出。其中拉伸膜缠绕机具备以下优势特点：1．包含手动操作及自动操作模式,可随时进行操作方式更换； 2．能自动感应货物高度,无需手工测高度； 3．多功能, 触控式控制面板,傻瓜型及智能型操控设计,操作容易； 4．缠绕规格、缠绕膜升降速度、松紧程度随时可调,方便迅速 ；5．缓慢起动,缓慢停止,定点停机 ；6．包装完成时,胶膜自动拉断,免用切刀； 7．零部件更换方便 ；8．机器故障可经由ICON分析,故障低 ；9．附自保开关装置及紧急安全停车装置 ；10．电磁式预拉装置,不同于一般机械式,对操作人员更安全； 11．性能稳定,操作简单、使用可靠。三、使用拉伸膜缠绕机有哪些缺点？在使用拉伸膜缠绕机过程中可能会出现无法启动的故障问题，原因极大可能是因为机器的某一电源未接好或PLC等重要部件损坏，应对此故障，首先应该检查电源的连接是否正常，若排除是电源问题则检查是否有机器零部件的损坏等问题；另外还有可能会出现缠绕机的转盘不转的问题，此时可以检查是否是机器的变频器出现问题或者电机等出现了问题，及时检查更换相应的部件，方可解决；若出现转盘无法停止运转的问题，则可能是两个开关坏了（拨码开关或底部接近开关），确定问题后则更换相应的开关即可。四、使用拉伸膜缠绕机应注意哪些问题？在拉伸膜裹包机的使用过程中，要注意按照使用说明书操作，使用前要检查各个零部件是否松动，若无松动现象，则将其调节到初始位置，将拉伸膜膜固定在膜架上，放置好货物，启动自动运行按钮即可。此外，还需要注意的是，在机器的工作过程中不要将手伸入到机器中，且操作人员应与机器保持一定的距离，若有必须要处理的问题时，一定要在停机后再进行。此外还应做好它的日常维护保养工作，这个非常重要的，能够延长机器的使用时间，为使用者创造更多的价值。更多缠绕机产品详情，旭田推荐阅读：缠绕机具备哪些性能才能为企业带来不可估量的价值
三、自动缠绕机的分类有哪些
摘要：自动缠绕机属于机械自动化的一种，是包装机械设备行业中最重要的组成部分之一。缠绕机有很多种类型，简单分为托盘缠绕机、悬臂缠绕机、环体缠绕机、无托盘缠绕机、圆筒缠绕机、水平缠绕机、自走式缠绕机、行李缠绕机等。自动缠绕机怎么操作？下面来了解下吧。一、自动缠绕机简介
自动缠绕机又叫自动裹包机，是包装机械中不可缺少的机械。主要用途为：适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求，设计制造了FY2000托盘式、压顶式、阻拉型、预拉型薄膜缠绕机系列产品，广泛使用于外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机S电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
二、缠绕机的工作原理
缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。
三、自动缠绕机的分类
缠绕机有很多种，简单分为托盘缠绕机、悬臂缠绕机、环体缠绕机、无托盘缠绕机、圆筒缠绕机、水平缠绕机、自走式缠绕机、行李缠绕机等。
1、托盘缠绕机的原理是将包装物放到托盘上，通过膜架机构，将缠绕薄托盘膜按照预先设定好的阻拉伸或预拉伸后，裹绕到托盘货物之上。根据缠绕机对缠绕膜拉伸方式的不同，托盘缠绕机分为“预拉伸”型和“阻拉伸”两大类型。
2、圆筒式缠绕包装机是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，由转台上的两根动力托辊带动圆筒状货物自转，进而实现对货物全封闭缠绕裹包的设备。圆筒缠绕包装机包括轴向缠绕机和径向缠绕机两个系列。轴向缠绕包装机的原理是对圆筒状物体进行轴向包装，实现物体的整体裹包。径向缠绕包装机的原理是通过转台上的两根动力托辊带动卷筒状货物自转，进而实现对径向圆筒面缠绕裹包的包装设备。
3、环体缠绕包装机是指通过环绕圆形轨道运行的送膜（送带）装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。环体缠绕包装机是专门为钢带等金属环状物品（如轴承、钢带、钢丝、钢圈、铝带等）而设计制造的一种新颖的缠绕包装机。
4、悬臂式缠绕包装机是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。主要适用于较轻较高且码垛后不稳定的产品或较重货物的裹包。本机安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利用支架固定。
5、无托盘缠绕包装机是专为体积较小并且无栈板的单件包装物品设计的，是TP托盘缠绕机的补充产品。特别适合单件纸箱或不同形状规格的货物聚拢后包装。并且可通过人工反转90度实现六面裹包。目前已广泛应用在外贸、服装、纱线、食品等行业。经过包装的货物更加稳固、美观、整洁，并能起到防尘、防潮、保护包装外观的作用。
6、水平式缠绕包装机是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动，同时通过拉伸机构调节包装材料的涨力，把物体包装成紧固的整体，并在物体表面形成螺旋式规则包装的设备。广泛应用于塑料型材、铝材、板材、管材、染织品等行业。
7、行李缠绕机是专为机场包装行李等而设计的。从而在行李运输过程中起到保护的作用，以防止破损。防止行李被调换等现象。设备可以移动，操作人员将行李放到转台上，并根据行李的大小来调节垂直杆的位置，从而使行李可以平稳的放在转台上。然后操作人员按操作面板上的启动按钮，设备自动进行包装，一般行李包3—5层即可！包装完毕后，操作人员手工切断薄膜，然后取走行李。
四、自动缠绕机特点
1、10种不同的缠绕方式，通过设置各种按钮和顶部缠绕，光电延迟，缠绕圈数等参数来实现。
2、在序列号中，他有9种缠绕程序。
3、可调节的光电延迟（增加/减少顶部的重复缠绕圈）。
4、索引转盘停下的位置。
5、通过机器的爪子来调节膜的拉力。
6、光电自动控制膜架。
7、操作者可通过一个简单的操作杆来控制辊的上下运动。
8、辊通过一个循环链来运行。
9、不需要调整转盘:利用一个铁坡就可以轻松将托盘放到转盘上去。
10、机器底座下面的缝是为了铲车铲动机器用的。
11、急停按钮。
12、全自动缠绕机可以根据要求装配斜坡，机器使用拉伸膜。
五、缠绕机的缠绕方式
通常情况缠绕机有手动和自动缠绕两种方式。
1、手动缠绕方式
将膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后，启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜架上升按钮使膜架上升到要求位置（光电测高有效）；按膜架下降按钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装，按停止结束。
2、自动缠绕方式
使拉伸膜处于初始状态，放上货物，穿好薄膜，选择上下圈数、上下次数、越顶时间，按自动启动按钮后，整个过程自动完成。
六、缠绕机怎么操作
1、机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮。
2、转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。
3、膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。
4、以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。
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