一、拉伸膜怎么才会缩短 ？？ 拉伸缠绕膜规格定制
拉伸膜可以伸长也可以缩短，这就是它独特的魅力所在，它主要是凭借薄膜的缠绕力和回缩型，将产品紧凑、固定的捆扎成一个单元，使其成为整体，这样的好处就是不易被分离，它们更加紧密的结合在一起，产品自然而然也就缩短了。那么接下来就具体的介绍下其缩短的方法。
①吹风机缩短，能够省掉开缩短机升温的进程，在各种包装材料完美配合的过程中，才能让产品塑造出完美的包装。
②用开水缩短拉伸膜，蒸汽热缩短机都是这种原理，有了制作拉伸膜原理才能让产品的整体性能发挥好。
③一般的热缩短机缩短，用一般的热缩短机缩短，适用于大批量接连工作缩短商品，比用风筒的效率高，拉伸膜的生产技术让整个绿色行业变得更加好。
拉伸膜的缩短方法，一般简单来说，通过上述方法就可以做到，为了避免受力不均，会对物品造成损伤，这其实也是一种比较常见的包装方法。相对传统的方式，这会更加的具有优势。明安包装
二、裹包缠绕机裹包缠绕机技术特点
裹包缠绕机凭借其独特技术特点，展现出高效且精准的性能。首先，它采用光电自动检测高度，确保包装过程的精确性。张力弹性调整功能允许最大拉伸比达到1：3，灵活适应各种包装需求。用户可以自由设定顶部和底部的包裹圈数，同时设备具有准确的归零状态，保证每次包装的起点一致。
机器采用可编程控制和变频器，操作简单且性能稳定。行程限位控制和光电控头相结合，能自动测定货物高度，确保托盘定位准确无误。薄膜更换方便，支持多种规格的LLDPE薄膜，如宽度≤500mm的薄膜。特殊规格可定制，还提供完整的输送线包装系统，满足个性化需求。
在结构方面，缠绕机生产稳固，数位电子控制回路保证了设备的高稳定性、长寿命和低故障率。缓慢启动和停止装置防止上层包装物掉落，触摸屏操作简单直观，上下层包装数据可轻松设定。维修服务全国覆盖，无论故障何处，用户都能迅速获得支持。
拉伸膜缠绕机则是通过预拉伸技术，节省材料且包装效果美观。预拉伸型缠绕机针对各种货物，如超轻或超高物品，都能有效操作。根据拉伸方式，可分为预拉伸和阻拉伸两种类型，以适应不同产品需求。
裹包机械作为包装行业的重要组成部分，广泛应用于食品、烟草、药品等领域，能保护货物免受损坏，防尘防潮。它们尤其适用于块状和有一定刚度的物品，如糖果、香皂等单件或集合包装。新型裹包机的发展得益于技术进步，如PLC和PC的应用，未来将朝着自动化和智能化方向发展。
扩展资料
裹包缠绕机即可叫做裹包机和缠绕机。为了适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求。广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。自动缠绕机采用微电脑作控制核心，可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业并且自动上断膜。
三、拉伸膜机的常见问题及处理措施
1、下膜掉膜
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。
原因：
（1）下膜宽度窄。
（2）链条夹不紧。
（3）膜走向偏。
解决方法：
（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
（2）维修链条夹子。
（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
2、拉伸成型效果差
现象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加热板加热量不够。
（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
（3）拉伸深度过深。
解决方法：
（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。
3、热封不良
现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。
原因：
（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。
（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
（1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
4、产品包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。
（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
（4）热封效果差，有部分漏气。
（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
（7）上膜有小孔，有漏气问题。
（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
（9）热封垫片有缝隙。
解决方法：
（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
（2）维修真空机。
（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
（5）将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。
（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。
5、打折问题
现象：产品包装后膜上的折皱。
原因：
（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。
（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。
（3）未热封前膜上有折皱。
（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。
（5）热封垫片不平整。
解决方法：
（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。
（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。
（4）除去热封板上的异物，修整热封板。
（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。
6、平整性
现象：产品卷曲、皱折
原因：
（1）上下膜设计不合理。
（2）上下膜张力不匹配。
（3）杀菌方法不好。
（4）成型模具形状、深度不配套。
（5）空白处不热封。
解决方法：
（1） 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。
（2）上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。
（3）在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。
（4）拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。
（5）要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。
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