一、拉伸膜机的工作情况
1、下膜放卷
下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。
2、拉伸成型
膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。
3、上膜放卷
上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。
4、热封装置
上下膜汇合后，热封装置先将上下膜密封好，再将上下部的空气抽为真空状态，之后上面的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作用下热封在一起，保证产品离开热封板后不漏气。
5、打印日期
根据要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的装置的位置也不同，使用色带的打印在热封板前，使用油墨喷印的在热封板后。
6、分切
带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。
7、杀菌
包装后的产品需要在杀菌锅内进行杀菌处理。
二、简述拉伸包装的原理和特点
首先，一个单独驱动力松开拉伸膜卷，刀片插入角板，将拉伸膜罩打开，并将拉伸膜固定到恰当位置。然后大的夹手紧扣住拉伸膜的四个角，并克服膜的粘力将膜展开。接着薄膜的下部分被拉开到被钳拉臂抓紧的位置，当这些钳拉臂转动时，薄膜被拉进拉伸套罩（外罩）里。
紧接着，卷边和拉伸器从下面插入打开的薄膜管中，四个卷边带被转动至薄膜位置，将薄膜在计数轴上沿拉伸角度按所需长度卷边。设计拉伸的角度时带有很大的平面，这可确保卷边和二轴拉伸的最佳效果。一把气动刀和两个电焊长条将拉伸套罩切割到适当长度并形成防水封口，然后将剩余的薄膜折卷起。
当拉伸架降低时，会产生二轴拉伸，可实现交叉拉伸或单向拉伸，确保产品装载后状态良好。滑动模块可以通过手动调整至被包装物的位置。
在套膜稍低位置的边缘部分被放开前，底部拉伸程序启动。包装物品和垛盘一起进入二轴底部拉伸，通过系统中一个控制精巧的触动装置启动卷边和拉伸模块。最后，拉伸套膜被顺利套到被包装的物品上。
特点：可任意启动、停止、定位；可任意进行局部加强缠绕；具有超载、过流等保护功能，安全可靠；设计简洁明了，维护极方便；适应性强，高效低耗，减轻劳动强度；对包装物能起到防尘、防潮、保洁的作用；减少包装物的表面擦伤，提高表面质量，使包装更牢固。
采用PLC自动控制，性能可靠，可根据需要变更缠绕方式和次数；转台自动复位，确保货物进出定位精确；可自动上膜、断膜、故障报警停机；可根据客户需要，配套光电控头，自动测高；可根据需要设计制造配套生产流水线。
扩展资料
机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。
膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。
以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。
参考资料来源：百度百科-缠绕机
参考资料来源：百度百科-拉伸套膜包装技术
缠绕膜又叫拉伸膜，可以收缩，在缠膜机上对散装货物缠绕后，由于薄膜自身收缩特性，会打包比较紧。
三、浅析保护膜生产制造工艺有哪些流程
深圳市顺兴电子材料有限公司创建于2006年，是一家集生产、加工为一体的独资企业，位于深圳市宝安区沙井新桥工业区，全部引进台产高精度机械设备，可完全满足业内客户的需要。主要生产 PET（单.双.三）层保护膜，OCA光学胶，高温胶带，导电布。产品广泛用于LED显示屏行业。用途广泛，品质优良。品种、厚度齐全，颜色、粘度多样。本厂技术力量雄厚，拥有多年的生产管理经验，生产出最好的产品为广大顾客服务。 保护膜从生产到材料加工，需要经过多重工艺技术，下面是本公司对保护膜主要生产制作工艺的有关介绍。 保护膜生产制造工艺有哪些流程？ 1.双向拉伸工艺：双向拉伸膜是将熔融挤出的塑料进行高倍纵横两个方向的拉伸定型所制得的薄膜，它改变了高聚物分子及链段的排列，使其具有了高度平面取向性、结晶度提高，使薄膜的机械强度和表面光洁度明显提高。 2.吹膜工艺：吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。吹膜机分单层吹膜机与多层共挤吹膜机。 3. 复合工艺：复合通过取长补短，使几种单一性能的材料结合成具有综合性能的新材料。复合方式有：干式复合、挤出复合、热复合和特殊涂布复合（如涂PVDC层）等。 4. 流延工艺：流延膜一般采用多层共挤工艺，通过T膜头将熔融树脂挤出，然后通过急冷辊进行冷却获得的薄膜。 PE、PP和PA均可通过流延进行生产。 5. 分切工艺：分切工艺是把大规格的膜卷分割成所需规格尺寸的工艺，随自动包装设备的应用越来越广，以膜卷出厂的形式越来越多。 6.制袋工艺：复合软包装材料最终要通过制成各种包装袋才能使用，而包装袋是通过制袋机来实现的。目前常用的袋型有三面封袋、拉链袋、连体自立袋、加底自立袋、拉链自立袋、背封袋、背封边折袋、二面封袋、热熔断袋等形式。 7. 检品工艺：半成品和成品在检品机上进行复卷，如传感器反馈的图样与已输入电脑的标准样在形状、尺寸、色彩诸方面存在的误差超出一定范围，检品机便自动停机予以检出。检品工序可减少后工序的浪费并提高产品质量。 8. 凹版印刷工艺：凹版印刷机是由放卷装置、印刷装置、传墨装置、干燥装置、张力控制装置、套色控制装置和收卷装置等构成。它是通过把印版浸泡于墨槽里，然后由刮刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上。 9.真空镀铝工艺：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以电阻、高频或电子束加热的方式使铝汽化，在冷却的膜上凝结成均匀的金属薄膜。蒸镀工艺有间歇式、半连续式和连续式三种。