一、薄膜缠绕机的分类
根据缠绕包装设备对缠绕膜拉伸方式的不同，可分为
1 阻拉式薄膜缠绕机，是通过阻拉伸机构,使缠绕膜被拉出速度慢于托盘货物转动的速度,进而在缠绕膜被拉开同时裹绕到货物之上的缠绕膜包装机。
2 预拉薄膜伸型缠绕机，是通过预拉伸膜架机构,将缠绕膜按照预先设定好的“拉伸比”拉伸后裹绕到托盘货物之上。
3 加压薄膜缠绕机采用可编程控制及变频器控制，光电系统自动测定高度的金属带缠绕机;加压式自动薄膜缠绕机加压装置有效包装易散乱较轻的包装物。
4 在线薄膜缠绕机，以拉伸膜/缠绕膜为包装材料,应用于托盘/栈板包装,采用缠绕机服务将各种规则或不规则的商品进行包装。
5 旋臂式薄膜缠绕机，是通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动,依赖拉伸机构把物体包装成紧固的整体,并在物体表面形成螺旋式规则包装的裹膜机。
6 带顶膜包装的环形轨道式薄膜缠绕机，将旋转运动的薄膜机构嵌入在环形轨道上，克服了旋臂缠绕机顶部容易磨损的缺点，将薄膜机构受力点平均分配在环形轨道的每一点接触面上，使得缠绕机的运行速度能够极大提高。因为该缠绕机带有顶膜自动包装功能，所以能够实现货物的防尘和防水包装。
二、缠绕膜主要用于哪些产品的包装呢？
拉伸缠绕膜又称“拉伸膜”(stretch fllm)，采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产。是目前国际上非常流行的一种包装形式，强度高，弹性力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果，被广泛用于物品的集合包装和托盘包装，用于容器(易拉罐)，化工、陶瓷、玻璃、五金机械设备(不锈钢板)、造纸(纸张分切)、纺织品、家具、食品工业(软包装饮料)，电子产品箱等行业。产品特点：最大限度地发挥所有的每一种聚合物的特性，其透明度、抗拉强度、抗穿孔强度，达到熔点时的最优状态。2、具有拉伸性能好、透明度好、厚度均匀。3、有纵向延伸性、回弹力好、横向抗撕性能好、自粘搭接性优良。4、是环保可回收材料，无味、无毒、可直接包装食品。5、可制造单面粘性的产品，减轻缠绕拉伸过程中发出的噪声、减少运输、贮藏过程中灰尘、沙粒。6、产品规格可以在150mm—1000mm之间任意分切宽度。 拉伸缠绕膜的主要用途：适用于托盘运输包装、门窗、轻工产品、建材造纸印刷、烟草、袋装箱等包装。抗拉力强：既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确保您产品的运输安全。延伸率小：伸长率仅是聚丙烯（PP）带的六分之一，能长时间保持拉紧力。耐温性强：熔点为260度，120度以下使用不变形。柔韧性好：无钢皮带的锋利边缘，操作安全，既不伤手也不损坏被捆物体。美观不生锈：无钢皮带生锈污染被捆物体之患，色彩光亮可鉴。
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。缠绕膜的使用形式：密封包装；全宽包装；手工包装；拉伸膜缠绕机包装；卧式机械包装；纸筒的包装；小物品的包装；管和电缆的包装；托盘机构包装的拉伸形式。先要从底部开始缠起一圈一圈一点一点往上缠,缠到顶部的时候,需要把整个顶部都包起来，最后持剪刀将打包带剪断。
在小型线材、丝材的拉拔加工中，天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量最高，表面质量也达到要求。试验证明，CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。
尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和使用寿命存在很大差别，因此合理选用拉丝模材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得最长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300~500倍，拉拔镍丝时仅为80~100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50~80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20~60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。
三、拉伸膜机工作情况
当拉伸膜机开始工作，首先进行的是下膜的安装和放卷。下膜被固定在放卷轴上，链条上的夹子确保膜边的稳定，通过链条的运动，下膜平稳向前运行。为了保持张力的均匀，放卷区域设有张力调整装置。
接着，膜到达拉伸成型板下方，通过加热板对膜进行预热，然后进行精确的拉伸成型，形成所需的形状。此时，上膜也在放卷轴上准备就绪，通过张力辊、光标跟踪装置和导向辊，它会在热封板处与下膜相遇并进行热封。同样，上膜放卷处也设有张力调整装置，确保膜的张力稳定。
热封环节中，上下膜在热封装置的作用下紧密贴合，形成密封，随后抽真空，热封板对膜进行加热，使膜在压力下牢固地粘合。这样，产品离开热封板后，确保无气体泄露。
打印日期的步骤根据需求不同而变化，打印日期装置可能位于热封板前方或后方，使用色带的在前，使用油墨喷印的在后。这一环节确保产品的标识信息清晰可见。
最后，经过横向和纵向的精确分切，整个膜包裹的产品被切割成独立的包装，方便后续的存储和运输。包装完成后，产品还需在杀菌锅内进行杀菌处理，确保食品安全无虞。