拉伸膜缠绕机具备哪些优缺点--拉伸膜网

一、拉伸膜缠绕机具备哪些优缺点

一、什么是拉伸膜缠绕机？拉伸膜缠绕机就是以拉伸膜/缠绕膜为包装材料,应用于托盘/栈板包装, 通过转台的旋转来带动货物转动将各种规则或不规则的商品进行包装,利用拉伸膜的回缩性和自粘性将货物和托盘束缚成整体,起到固定的作用,因而货物不会发生散包和倒塌现象,对货物还能起到防尘、防潮、防破损作用。该种机器更多地适用于单件或多件小规格货物的包装，虽然机器自身有一定的负载范围，但其适拆察隐应了货物集装化储没滚存、运输的包装要求同时减轻了劳动强度,提高了工作效率, 从而在包装企业中被广泛使用，是现代企业产品包装的理想设备。二、使用拉伸膜缠绕机有哪些优点？拉伸膜缠绕机使用可以将包装物完整的包装在拉伸薄膜中，使得被包装物能够有效的防止空气中尘土、湿气以及其他有害成分的侵害，以确保被缠绕物的完整及方便搬运性。使用拉伸膜缠绕机从本质上改变了传统机械式缠绕的手工作业模式，大大提升了物品包装的效率，采用转台带动方式缠绕对货物进行缠绕包装，能使缠绕膜包装更加均匀，不但节省了包装耗材，还减少了成本的支出。其中拉伸膜缠绕机具备以下优势特点：1．包含手动操作及自动操作模式,可旅厅随时进行操作方式更换； 2．能自动感应货物高度,无需手工测高度； 3．多功能, 触控式控制面板,傻瓜型及智能型操控设计,操作容易； 4．缠绕规格、缠绕膜升降速度、松紧程度随时可调,方便迅速；5．缓慢起动,缓慢停止,定点停机；6．包装完成时,胶膜自动拉断,免用切刀； 7．零部件更换方便；8．机器故障可经由ICON分析,故障低；9．附自保开关装置及紧急安全停车装置；10．电磁式预拉装置,不同于一般机械式,对操作人员更安全； 11．性能稳定,操作简单、使用可靠。三、使用拉伸膜缠绕机有哪些缺点？在使用拉伸膜缠绕机过程中可能会出现无法启动的故障问题，原因极大可能是因为机器的某一电源未接好或PLC等重要部件损坏，应对此故障，首先应该检查电源的连接是否正常，若排除是电源问题则检查是否有机器零部件的损坏等问题；另外还有可能会出现缠绕机的转盘不转的问题，此时可以检查是否是机器的变频器出现问题或者电机等出现了问题，及时检查更换相应的部件，方可解决；若出现转盘无法停止运转的问题，则可能是两个开关坏了（拨码开关或底部接近开关），确定问题后则更换相应的开关即可。四、使用拉伸膜缠绕机应注意哪些问题？在拉伸膜裹包机的使用过程中，要注意按照使用说明书操作，使用前要检查各个零部件是否松动，若无松动现象，则将其调节到初始位置，将拉伸膜膜固定在膜架上，放置好货物，启动自动运行按钮即可。此外，还需要注意的是，在机器的工作过程中不要将手伸入到机器中，且操作人员应与机器保持一定的距离，若有必须要处理的问题时，一定要在停机后再进行。此外还应做好它的日常维护保养工作，这个非常重要的，能够延长机器的使用时间，为使用者创造更多的价值。更多缠绕机产品详情，旭田推荐阅读：缠绕机具备哪些性能才能为企业带来不可估量的价值

二、拉伸膜机使用基本参数

拉伸膜机的使用中，温度控制是一项关键参数。成型温度通常设定在85-90℃，但具体数值可根据设备性能和期望的拉伸效果进行微调。例如，对于追求更佳效果的设备，可能需要调整至略高的温度，而为了防止过度变形，某些设备可能需要保持在较低的范围内。

在模具选择上，推荐使用圆弧形模具。这种设计有助于确保拉伸后的四个角具有适当的厚度，从而减少包装后由于角部损伤导致的漏气风险。同时，圆弧形模具还能保护内部产品，延长其保质期。

热封环节同样不容忽视，一般设定在125-130℃。这个温度范围旨在保证热封的牢固度，但又需尽量保持低，以避免在热封过程中出现拉伸变形、收缩打折、粘板或漏封等问题。因此，在实际操作中，需要根据设备性能和产品特性进行精确调整。

三、机用拉伸膜使用注意哪些事项？PE塑料膜生产

机用拉伸膜的使用注意事项：拉伸膜在打包货物时极易发生的十大问题，不可不防啊

1、张力不均匀

拉伸膜张力不均匀通常表现为拉伸膜内层过紧、外层松懈。如果在拉伸膜包装机上使用这种薄膜，会造成包装机运行不稳定，出现包装大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。

2、断面不平整

通常拉伸膜断面要求平滑，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。断面不平整的拉伸膜同样会造成拉伸膜包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。

3、波浪面

波浪面就是成品拉伸膜表面弯曲不平，呈波浪形，这种质量缺陷也会直接影响拉伸膜在拉伸膜包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差或印刷图案、成型包装变形等，倘若这种质量缺陷非常明显，这样的拉伸膜是无法在拉伸膜包装机上使用的。

4、分切偏差过大

通常要求拉伸膜的分切偏差控制2~3mm之内。分切偏差过大会影响成型包装的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型包装不对称等。

5、接头质量差

接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。拉伸膜接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在图案中部，且黏结胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响拉伸膜包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。

6、卷芯变形

卷芯变形会造成拉伸膜无法正常安装在拉伸膜包装机的夹具上。造成拉伸膜卷芯变形的原因主要是储运环节损坏卷芯，卷膜张力过大压溃卷芯，卷芯质量差、强度低等。对于卷芯变形的拉伸膜，通常要退还供应商处进行复卷并更换卷芯。

7、拉伸膜方向错误

大多数拉伸膜包装机对拉伸膜的出膜方向有一定的要求，比如是底端先出还是顶端先出，这主要是依据包装机的结构和包装产品装潢图案的设计而定。如果拉伸膜方向错误，需要复卷。

8、长度不足

通常拉伸膜以长度为计量单位，如200m/卷，具体数值主要依据包装机使用的拉伸膜最大外径及负载能力而定。

9、产品损伤

产品损伤多发生在分切完成到交货这一阶段，主要有拉伸膜损伤(如划伤、撕裂、孔洞)、拉伸膜污染、外包装破损(损坏、淋水、污染)等。

10、产品标示不完整

拉伸膜应该有清晰的产品标示，主要内容包含：产品名称、规格、包装数量、订单编号、生产日期、质量及供应商信息。这主要是为了满足交货验收、储存发货、生产使用、质量追踪等方面的需要，避免错误交货和使用。

明安包装之前用过不错的！