pvc拉伸缠绕膜有哪些特点？
PVC拉伸缠绕膜,是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是目前国际上非常潮的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。 PVC拉伸缠绕膜节省原材料，且不需要热收缩包装机，节省能源；PVC拉伸缠绕膜强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果；PVC拉伸缠绕膜可利用高性能树脂和辅料，可最大范围地满足不同用户的需求；PVC拉伸缠绕膜可制造单面粘性的产品，减轻缠绕拉伸过程中发出的噪声，减少运输、贮藏过程中灰尘、沙粒。以上就是PVC拉伸缠绕膜的介绍及其特点，相信大家都已经有所了解了吧，希望这次讲解对大家能有所帮助。
PVC拉伸缠绕膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制造业等。在我们的生活中应用非常的广泛。PVC拉伸缠绕膜的生产标准有：1.无黑色杂质，模头要洗干净，不能有烧焦的塑料掉入，肉眼能发现的必须清除。2.纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准1CM。3.装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘破裂造成质量问题。不能有毛边。4.尽量减少两端表面褶皱及中间的白色压紧的线条。5.边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，不能这边多那边少。只有严格按照PVC拉伸缠绕膜的生产标准进行生产。
分条PVC缠绕膜挤出吹塑工艺聚氯乙烯薄膜，通过分条机复卷在指定宽度的管芯上，比分切PVC缠绕膜多一道工序，使用不拉手，利用率更高。此款拉伸膜适合于国内外各类电线、铝合金、门窗、钢管、出口管件、高品质水管及各种不规则贵重物品的缠绕包装。
pvc拉伸缠绕膜又称“捆扎膜”“电线膜”“自粘膜”“静电膜”，是经SGS检测合格，达到国内外对塑料包装材料的环保要求(SGS检测报告)的理想包装材料。pvc拉伸缠绕膜的基本特点:材质超薄、强韧、透明、自粘、耐低温,拉伸力强，由于其自粘性是靠静电吸附作用来完成的，所以它既不会对被包装物品产生污染，也不会由于外界灰尘的作用影响产品透shi效果。
pvc拉伸缠绕膜的适用范围：pvc拉伸缠绕膜主要应用于：包装铝材、铜材、建材产品、化学品、电子零件、橡胶、低砖、瓷砖、螺丝、壁纸、皮革、玻璃纤维、无纺布、纸卷、电线、铁丝、软管、各种零件、家具、仪器及各种设备。
产品抗缓冲强度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能价格比好。具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、透明度及良好的回缩力，预拉伸倍率400%，可集装、防水、防尘、防散落及防盗等。用途：使用于栈板裹包及其他缠绕包装，广泛应用于外贸出口，制瓶制罐、造纸、五金电器、塑胶、化工、建材、农产品、食品等行业。具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。该膜具有优良的透明性。包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏。该膜广泛用于货物托盘包装，如电子、建材、化工、金属制品、汽车配件、电线电缆、日用品、食品、造纸等行业的捆裹包装。
pv是什么材质
“PVC”材料
聚氯乙烯（PVC）本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯。硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC，全名为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显着，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
pvc最早在1835年被法国著名的科学家（HenriVictorRegnault）发现。随后在1872年德国的另一位科学家（EugenBaumann）也发现了这种新的材料。在当时pvc材料为白色的固体，极具易碎性，并没有实际的应用性。在20世纪初俄国化学家（IvanOstromislensky）和FritzKlatte等一批化学人士都曾尝试改变pvc的易碎性，使其成为商业产品但是都已失败而告终。
直到在1926年美国的WaldoSemon(B.F.Goodrich公司)的合成了PVC并在美国申请了专利，他通过合成多种添加剂解决了pvc的易碎性，增加了pvc材料产品的拓展性，使其具备了产品商业化的基础。1931年德国开始用乳液方法开始生产pvc，1941年美国开始用漂浮法生产pvc，由此pvc材料相关产品开始大量应用于生产生活应用。随着科技的的不断发展，当下pvc生产合成已经被本体合成法取代，使其效率更高，成本也大大的降低。
聚氯乙烯树脂。
全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。
PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
应用
目前使用较多的PVC生产工艺是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。
因反应是放热反应，必须配备有效的除热换热装置：如夹套冷却水、釜顶冷凝器。而且，因为PVC的密度比VCM的密度大。反应过程中随着PVC的不断生成，反应釜内液相的体积会不断收缩，必须不断加入纯水以维持适当的压力。
在不同的聚合温度下，VCM聚合生成PVC的聚合度不同。控制不同的聚合温度可以生成不同牌号（聚合度不同牌号不同）的PVC树脂。
生成的PVC料浆经过汽提塔脱除残余的VCM气体（经回收系统回收后与新鲜VCM按一定比例循环使用），然后经过离心脱水，干燥床干燥、筛分后包装成产品。一般经后处理后PVC粉中的VCM含量小于1PPM。
其余的聚合工艺，如微悬浮、乳液聚合工艺可以生成粒径较小的PVC粉（10微米，而一般悬浮聚合生成的PVC粉粒径是120-150微米。
其特性和应用也略有不同）聚合生成的PVC是未改性的PVC。在做成最终制品之前，一般要加入各种助剂，如热稳定剂、紫外线稳定剂，润滑剂、增塑剂、加工助剂、抗冲改性剂、热改性剂、填料、阻燃剂、杀虫剂、发泡剂、烟雾抑制剂和各种颜料。
以上内容参考 百度百科-聚氯乙烯树脂
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