胶带涂布机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。
胶带涂布机对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版
纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷
纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。
胶带涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
胶带机生产厂家，胶带机的主体部分由温控部分、纠偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、调速部分、温控部分构成。
a.调速部分采用先进的无级变速电机，可以持续工作速度高低任意调节。
b.温控部分采用先进的电子控温，温度高低自动调节真正达到了自动化。
c.纠偏部分采用了国外的先进技术，加装了高敏度全自动纠偏仪器并配合红外高敏探头足以保证本机生产产品边角整齐无废料。
d.印刷部分自带双色凹版滚筒印刷，印刷宽度与涂布基材宽度相同。
e.烘干部分采用最新电汽加热。分段控温热风循环受热均匀，温度液晶数字显示，主机电动功率只有1.1千瓦加热功率根据设备大小来定。
f.分切功能自带分切功能不需要另配分切机，分切宽度可以任意调节，张力控制，分切长度，自动计数任意设定长度，并自动停机真正达到了流水作业全自动生产。
胶带涂布机的工作原理：
是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。
胶带涂布机涂布方式：
1.单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；
2.双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版纸。
无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。
胶带涂布机的工作流程：
将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
胶带机的组成部分：
由温控部分、纠偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、调速部分构成。
1.温控部分：采用先进的电子控温，温度高低自动调节真正达到了自动化。
2.纠偏部分：采用了国外的先进技术，加装了高敏度全自动纠偏仪器并配合红外高敏探头足以保证本机生产产品边角整齐无废料。
3.印刷部分：自带双色凹版滚筒印刷，印刷宽度与涂布基材宽度相同。
4.烘干部分：采用最新电汽加热。分段控温热风循环受热均匀，温度液晶数字显示，主机电动功率只有1.1千瓦加热功率根据设备大小来定。
5.分切功能：自带分切功能不需要另配分切机，分切宽度可以任意调节，张力控制，分切长度，自动计数任意设定长度，并自动停机真正达到了流水作业全自动生产。
6.调速部分：采用先进的无级变速电机，可以持续工作速度高低任意调节。
目录
1概述
2主要用途
3构成部分
4干燥
5传动
6张力
7安装
8工作原理
9参数
10配件
11调整
12作用
13设定
折叠编辑本段概述
胶带机，用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。因不同类型的胶带产品性能差异，所以胶带机的类型也较多。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。胶带的生产工艺是将胶水(涂布液)涂布到基材上，因此行业中通常称之为涂布机。
折叠编辑本段主要用途
用于涂布各种胶带及类似胶带产品。
折叠编辑本段构成部分
折叠涂布
涂布(系统)加工工艺的关键是涂布方式。目前在各个领域中有上百中不同的涂布方法得到运用，说明每一种涂布方式都有各自的适用范围，只有根据各种产品的特性要求来选择相应最佳的涂布方式。(因此，宣称一种设备能做任何产品的行为都是不负责任甚至带有欺骗性质。)
折叠涂布分类
涂布方式按控制涂布量的类型来分，通常分为4种:
1、自计量涂布，如浸渍涂布和正、反向辊涂布等。
2、计量修饰涂布，如刮刀、气刀和计量辊涂布等。
3、预计量涂布，如条缝涂布、坡流涂布和落帘涂布等。
4、混合涂布，即将各种涂布方式混合使用。
折叠编辑本段干燥
干燥(系统)是胶带机(涂布机)的重要组成部分。干燥的效果直接影响产品的性能。不同的产品有不同的干燥方式，最常见的是热风干燥，还有微波干燥和红外干燥等。
干燥系统一般包括烘箱、风机、换热器和过滤器。1、烘箱的类型，最常见的是桥式拱形烘道，还有平板式和气浮式烘道等。
2、风机，一般采用离心风机。如涂布液中含甲乙类溶剂是须选用防爆风机。
3、换热器，需要根据热源种类、温度和加热量确定。
4、过滤器，因不同的工艺要求选用适应的过滤器。
5、溶剂回收系统，吸收溶剂中的水气、有毒有害物质等，以促进涂布层干燥、降低有害物质排放。
折叠编辑本段传动
传动(系统)主要是通过对涂布机车速和张力的控制，使涂布机在一定速度下平稳运行、涂布均匀。
速度控制方式
1、直流调速，通过改变电机的参数或外加电压等方式，来改变电动机的运转速度。包括无极调速和有级调速，向上调速和向下调速，恒转矩调速和恒功率调速。
2、交流变频调速，这种方式是目前运用最广泛、性价比最好的调速方式。
折叠编辑本段张力
张力(控制)
1、张力开环控制，通过控制电机、磁粉离合器、制动器等的转矩，间接控制片路张力。
2、张力闭环控制，使用张力传感器或浮动辊等反馈器件，调节PID实时修正电机转速、转矩以实现较高的张力精度。
折叠编辑本段安装
1、选址、安装胶带机的场地必须是在相对平整的硬化地面，因为胶带机作业时需要一个很好的环境，不能说地面坑坑洼洼的，运行起来各部分配合不协调，使生产出来的产品不合格!这都是需要考虑的。
2、机器组装，胶带机一般各部件是分开的在没有安装前，待选好场地后，将前后中间机架安放在水平地面上，保持统一水平线!以保持稳定作业。
3、安装完成后，对机器各个部分进行作业前处理，包括，链条、链轮、轴承、减速器、加入润滑油或润滑脂.
4、在进行润滑处理后，对各主要部件进行调试，保持其转动起来顺畅，不能出现阻塞现象。
5、各部分安装完成后，接通电源进行试机!试机过程中无需安装材料，进行裸试!观察各部件运行情况!发现异常，进行断电处理、
6、胶带机在不运转情况下，为了安全起见须对把电源断开
折叠编辑本段工作原理
胶带机的工作分为两个部分，即印刷、涂布部分，为了生产出更好的产品，两个部分的都有不同的工作分工。
折叠印刷
将待印刷卷材置于放卷辊上，开动机器。通过传动装置带动相应机构转动，经印刷版辊和印刷胶辊叠压实现凹版印刷，再经自然干燥或加热烘干，收卷辊收卷，完成印刷功能。
折叠涂布
将待涂布基材置于放卷辊上，开动机器，通过传动装置带动相应机构传动。
胶带机采用电、煤、气三烘一体式，电子控温，无极变速，自动记数，自动纠偏，凹版印刷，先进红外加温，冷却复压等高新技术。集放料、印刷、涂布、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。
折叠编辑本段参数
机器型式: 烘箱外加热式，形壮拱型，
基材宽度: Min600-Max.1600mm.
涂布宽度: 1450mm--1650mm
基材直径: 卸卷最大800mm.
涂布涂料: 水胶
基材长度: 500-6000M.(以外径800mm为准.)
涂胶方式: 线棒式上胶
胶水粘度: 50-150cps.
机械速度: 200 M/min.
涂布机速: 最高180~200M/min(根据客户要求而定)
基准温度: 室内:以Min.10degree C为标准计算.
烘箱温度: 最高130℃.
加热方式: 蒸汽,导热油(根据客户选择)
卸卷方式: 双工位交换卸卷
收卷方式: 双工位交换收卷
压缩空气: 5Kg/C㎡.
主机动力: 3相,380V,50Hz
折叠编辑本段配件
切管机，辅助配件，配电柜。根据生产需要不同可以选用的配套辅机体:多色印刷机，分切机，复卷机，打浆机，拉管机等。其为了生产更好的产品，建议必备切管机。
安装以及调整还有注意事项
1、 在预留平面上将前机架，中机架，后机架安装于预定位置上，并水平校准与地基牢固接触，使其机架的中心线在纵向一条直线上;安装同时不能使机架偏移，出现晃动等现象，以免造成事故。
2、 把配置的烘箱按顺序安装到各个机架上，并用螺栓连接固定好;保持烘箱与机架的水平，稳定。
3、 将配电柜安装于前机架旁或者操作方便处，按照使用说明接好各路电路，最后连接电源(接线时务必要断开电源)。
4、 按设定位置安装各个内部配置件，将各个介锟，放卷锟，收卷锟等调整水平，轴线相互平行，垂直于胶带运动的方向。安装过程中不能使各个介锟的光滑表面刮伤，保持好各个部件的正确安装。
5、 将个齿轮，皮带轮，链轮安装好，并试适当转动，确保转动灵活无异常无阻滞现象;并往链条，减速机等添加相应
用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区
最好不要选择带分切功能的涂布机，效率太低了