很多人一定听说过PVC，但是糊里糊涂的并不清楚它到底是个什么。其实PVC就是一种在生活中用途广泛的材料，几乎每个人都用到过用PVC制成的东西。然而现实中却很少有人真的搞清楚了PVC是什么意思，那就跟着专业人士来了解了解真正的pvc是什么意思呢。
PVC
PVC是英文Polyvinyl Chloride的简称，中文学名也就是聚氯乙烯。采用非结晶性材料作为原材料，在抗氧化，抗强酸以及抗还原上都有着超高的性能。聚氯乙烯还具有高强度和优秀的稳定性，并且不易燃，能够抵抗气候变化带来的腐蚀侵害等现象。是非常好的材料，因其安全性高，所以在生活中随处可见。
与此同时，PVC作为全球产量巨大的塑料产品，分为软硬两种PVC类型，分别为不同的使用场合提供了不同的选择。其中软PVC通常被当做地板以及天花板的表层材料使用，而硬PVC材料则更多地被运用在瓦楞板，门窗结构，各种化学工业制造中。并且PVC材料还具有可改变性，通过加入不同的添加剂，能够改变PVC的物理性能已经其力学性能，能够应对不同的使用场合。例如上文提到过的软硬两种PVC，甚至还能制成透明材料以供特殊需求。
特性
PVC材料不仅具有耐腐蚀，不易燃，绝缘，抗氧化等诸多优点，同时因为它的可再加工以及制作成本低廉等特点，使得PVC在材料市场上始终保持着居高不下的销量。这同时也要归功于它广泛的用途以及亲民的价格。多种功能并没有让它身价上涨，反而一直以便宜的价格霸占着材料市场的一块地。目前我国在PVC材料的改进以及设计技术已经达到了国际先进水平。从以前的需要从国外进口特殊PVC材料到如今已经可以用我们自主研发生产的PVC来代替进口，并且以及开始向国外出口产品。
主要危害
聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯(PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品，尤其不能盛装含油类的食品。另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出气体，这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。
由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC)，而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止 PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面(塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中)。
PVC是二恶英的主要来源。二恶英(TCDD)，二氧(杂)芑家族中最致命的物质，是一种众所周知的致癌物质和荷尔蒙分解者及一种有毒的化合物，对人和动物有着很大的危害。当PVC生产、回收和在焚烧炉中毁弃时，或者PVC的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时，就会产生二恶英。
在有大量需求的情况下，就容易出现鱼龙混杂，质量参差不齐的现象。尤其是在普通用户自己购买PVC材料的时候，往往容易被小店家的黑心老板忽悠。劣质的PVC材料在耐磨性，抗污染上的性能远远比不上质量好的PVC材料。用劣质的PVC制成的产品不仅功能性欠佳，并且使用寿命也非常的短。因此大家在自行购买PVC材料时请一定要到相关的专卖店内进行选购。以上就是有关pvc是什么意思的内容，希望能对大家有所帮助！
一、什么是PU?,什么是PVC呢?
PVC主要成份是聚氯乙烯，
PU的主要成份是聚氨脂
PU是Polyurethane的缩写，
1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；
2、PU的价格比PVC要昂贵；
3、PVC可以用力撕开，而PU不能；
4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的 布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；
5、如果用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。
6、PVC的比重比PU大。
7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。
PU从纹路来分，包括镜面PU，羊纹PU，NappaPU，双色PU，软木纹PU，金属 PU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔 纹等。镜面PU的特点是表面光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU 等。Nappa、海伦(KMF)、金属、R61这几种PU的纹路比较相似，肉眼要看得很 细才能分辨，主要是纹路图案的不同。双色PU表面和底布是同一个颜色的。仔细 看R61纹路，有一些小洞洞；羊纹则是连续的小洞洞；Nappa的纹路比较有规则， 比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；柔纹PU 的纹路 很浅很淡。还有一种弹力PU，弹性比较明显。半PU表面是PU，底布是PVC,实际 上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。
8、PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在 T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同 产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消 光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
9、 PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU 料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到 底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、 具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的 花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的 分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革 的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报 废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
二、PVC、PU两种材料的适用范围
在鞋类方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可 以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC 革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；不用承受个人 的体重。
三、如何区分PVC、PU两种材料？
PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也 有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道 比PVC的味道要淡很多
PVC
1、PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。
简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。
聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
2、永久性虚电路（PVC）
是一种提前定义好的，基本上不需要任何建立时间的端点站点间的连接。在公共－长途电信服务，例如异步传输模式（ATM）或帧中继中，顾客提前和这些电信局签订关于PVC的端点合同，并且如果这些顾客需要重新配置这些PVC的端点时，他们就必须和电信局联系。
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bmypcio
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悬浮法 PVC
乙烯类树脂是对一系列具有乙烯基结构CH2＝CHX的热塑性聚合物的通称。这类聚合物常用于建材。它们之间的差异仅仅在于分子链上取代基的不同。其中最有商业价值的产品是聚氯乙烯（PVC）。本节主要讨论悬浮法制备的PVC.
化学与性质
商业上，制备PVC有四种方法：悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。悬浮法最普遍，大多数应用的PVC树脂就是这类树脂。
这是一种间歇生产方法。强力搅拌下使氯乙烯单体小滴悬浮于水相中，单体小滴借助于事先加入的悬浮剂如水溶性纤维素或聚乙烯醇等而稳定于体系中。
氯乙烯单体的聚合机理是自由基聚合。聚合由单体溶解引发剂开始，引发剂通常是一种过氧化物，它们热分解产生自由基。
聚合过程中，需要冷却以控制由于聚合反应放热而引起的温度升高。改进冷却方法以后，生产厂商已能够应用越来越大的反应器，大大提高产量。
一般来说，粒度大小及粒度分布可以由搅拌程度以及所用的悬浮剂种类和用量来控制。
树脂的分子量可由聚合温度控制，较高的聚合温度得到较低分子量的树脂。
一些低分子量的树脂可借助链转移剂而获得所期望的分子量，而可保持比较低的聚合温度和压力。
聚合结束后，在真空条件下加热树脂除去多余的单体，然后离心干燥，除去水分。
悬浮法树脂的颗粒形状不规则，并且为氯乙烯和悬浮剂组成的共聚物半渗透膜所包覆。PVC树脂必须和其他树脂混合或配料才能制成有用的产品。
其产品可分成两大类：软PVC产品，它含有不同用量的增塑剂，和硬PVC，它不含增塑剂。所有PVC产品必须含有一定量的稳定剂，以避免加工过程中发生降解。
软PVC产品中的增塑剂在于使聚合物变软。增塑剂的选择或增塑剂的混用，最终要由成品所期望的性能来决定。大多数的增塑剂一定程度上也起着加工助剂的作用。
增塑剂降低了树脂的熔融温度和粘度，从而可防止树脂粘到加工设备的金属部件上。硬PVC树脂可借助两类加工助剂：第一类为助熔剂，加工过程中，有助于树脂熔融均匀；第二类为润滑剂，加工过程中，它可防止树脂粘附到设备的金属表面上。
硬PVC加工中用的另一类材料是冲击性能改良剂，它可提高脆性PVC树脂的抗冲击强度。它们是一些橡胶状聚合物如
ABS、MBS、以及氯化聚乙烯等。硬的和软的PVC混配料都需加入填充剂，以降低成品价格，并提高某些专用物理特性。
由悬浮法制得的PVC混配料呈颗粒状或粉末状形态。粉末状树脂通常在高强力混合机内干混而成，各组分加入的顺序和时间对于最佳混合效果很重要。干混料通常只用来制硬性制品。
加工
现今，PVC混配料可应用各种类型的塑料加工机械设备加工，主要加工形式有挤塑、压延、注塑、吹膜、吹塑。
挤塑加工是在加热加压条件下使PVC物料在挤塑机中熔融，熔融物被强制通过模头，产生所需任何形状的塑变。
压延法可生产刚性和软性的片材，这种大型强力加工方法特别适于加工大体积且需控制表面特性和厚度的产品。
注塑像挤塑一样，加工时也需要熔融物料，熔融物料由挤塑螺杆推进注入模具腔中，填充模腔，形成产品部件。冷却后，启开模具，取出成品。
吹膜法是由挤塑机模头吹出的空气使挤出的物料软管膨胀到原管粗细的3至4倍。这个方法能制得均一的薄膜，其膜厚少于0．001英寸。
吹塑法也需将PVC挤塑成软管，然后将软管钳进模具中，并通气，借助气压使软管膨胀，得到模具形状的制品。
粉末成型是悬浮PVC的一种新型加工方法。类似滚塑法。滚塑法用的是乳化法树脂悬浮于增塑剂中制得的溶体，而粉末成型法用的是悬浮法PVC树脂配方好后的干粉。干粉在高强力混合机中混合，使树脂吸收所有的增塑剂，然后，干粉状物料在热模具中熔融。目前，该法主要应用于汽车生产领域。
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08奥运
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PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成. PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具，电线电缆。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制.一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好，是能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差，无论是硬还是软质PVC使用过程中容易产生脆。一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（2—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100摄氏度）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。因为PVC是一种硬塑料，要将它变得柔软，必须要加入大量增塑剂，增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是DEHA，它会干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男精虫数减少，甚至精神疾病等。
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aptiva732
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PVC=Polyvinyl chloride polymer, 中文称作聚氯乙烯。
聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出和其他有毒气体,例如二恶英。它稳定;不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。正是由于其防火耐热作用,聚氯乙烯被广泛用于电线外皮和光纤外皮。此外也常被制成手套、某些食物的保鲜纸。聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。
化学性能：
比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃
特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型特性：
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂制成。
历史：1912年，德国人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了专利，但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。
1926年，美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了专利
安全/危害：PVC内一些添加剂和增塑剂可能渗出。 软玩具PVC 被做成婴孩玩具许多年, 人们开始关注孩子嘴嚼这些软塑玩具有添加剂渗出。 (乙烯基IV 袋子被使用在出生加护病房并且被显示了渗出DEHP (Bis(2-ethylhexyl) 邻苯二甲酸酯), 邻苯二甲酸酯添加剂。 PET水樽也有渗出) 在2006 年1月, 欧洲共同体下了一个禁令:在玩具里禁用六种类型邻苯二甲酸酯软化剂(参见2005/84/EC 指引) 。 在美国越来越多公司为这年龄组制造PVC 玩具自愿停用PVC 或停用邻苯二甲酸酯。 美国粮食药物管理局建议制造者考虑在敏感患者譬如出生不满一月的婴儿的设备里禁用DEHP。
但是, 供选择的软化剂未被测试确定是否他们是更不安全。 其它乙烯基产品, 包括汽车内部、淋浴胶帘、铺地板物料等, 也释放化学气体入空气。一些研究表明, 这添加剂也许令健康问题复杂化, 但需要进一步研究。 根据一些医疗研究, PVC 增塑剂也许导致慢性病:譬如硬皮病、胆管癌(cholangiocarcinoma)、angiosarcoma、脑癌和acrosteolysis 。 2004年, 一个联合瑞典丹麦研究小组发现了常用在PVC的邻苯二甲酸盐DEHP 和BBzP,和儿童过敏有一个非常强的关系 。
环境保护者小组Greenpeace 绿色和平主张全球性逐步淘汰PVC 因为从PVC垃圾的焚化产生戴奥辛(=Dioxin二恶英)即是,二恶英是乙烯基氯(PVC)的副产物。
乙烯基氯是戴奥辛的来源, 戴奥辛是一种高度毒性物质,可能导致癌症和其它病症。戴奥辛是一个全球性健康威胁:因为他们在环境能大范围散布并无法消散。 即使接触非常少戴奥辛, 戴奥辛与免疫系统受压、生育问题、各种各样的癌症, 和内分泌病有关系。 根据一个由英国企业ICI化学和高分子制品有限公司1994年提供的报告: 根据1989年发表的一篇文献, 这些oxychlorination 反应[ 使用做乙烯基氯和一些氯化的溶剂] 会引起polychlorinated dibenzodioxins (PCDDs)和dibenzofurans (PCDFs) 。反应包括所有成份和条件必要形成PCDD/PCDFs.... 它难看出怎样这些情况能被修改以便防止PCDD/PCDF 形成而没有严重削弱过程被设计的反应。 换句话说, 戴奥辛是生产PVC 难免的后果。 经各地焚秽炉、锅炉、污水处理系统 由乙烯基氯产生戴奥辛; 在vinyl resins里也有少少戴奥辛.
PVC=聚氯乙烯
PU=聚氨酯
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